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    芯模振动混凝土管外观质量及工艺机理分析.pdf

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    芯模振动混凝土管外观质量及工艺机理分析.pdf

    2013年第2期 2月 混凝土与水泥制品 CHINA CONCRETE AND CEMENT PR0DUCTS 2013 No.2 February 芯模振动混凝土管外观质量及工艺机理分析 曹生龙 北京市市政工程研究院,100037 摘 要介绍了芯模振动混凝土管的外观质量缺陷类型;分析了混凝土振动过程中表面气泡和内部孔腔形成机 理、振动参数对排气和混凝土密实性的影响;提出了减少空气吸入量的关键、工序操作注意事项、芯模振动工艺技术 参数选择以及芯模振动工艺的改进意见。 关键词芯模振动工艺;混凝土管;外观质量 AbstractThe appearance quality defect type of the core mold vibration concrete pipes is introduced,and the concrete vibration process surface bubbles and internal hole cavity ation mechanism,the influence of vibration parameters on the exhaust and concrete compaction are analyzed.Meanwhile.the key points and solving s to reduce the air suction volume,process operation attention matters,selection of core mode vibration technical parameter and the improvement suggestions of core mode vibration process are put forword. Key wordsCore mode vibration process;Concrete pipe;Appearance quality 中图分类号TU528 文献标识码A 文章编号100046372013022708 0前言 芯模振动制管工艺由于具有以下优点,本世纪 以来,在我国得到了迅速发展,成为新建厂或老厂 改造首选工艺①高度机械化、自动化生产,生产效 率高,劳动力占用少;②对生产品种多、批量少的产 品适应性强,一种规格产品只要一套模具生产。成 型后即时脱模,产量不受模具数量的限制,投资低, 产品尺寸精度高;⑧采用干硬性混凝土,胶凝材料 使用量少,成本较低;④高频振动成型,混凝土不发 生分层离析,管体混凝土致密、吸水率小于6%、强 度高;⑤采用自然或低温30-40%蒸汽养护,节约 能源;⑥生产环境改善,劳动强度较低,文明生产; ⑦工序少,工艺生产线短、辅助吊运设备减少;⑥ 可成型异形钢筋混凝土管及内壁嵌合防腐蚀塑料 薄膜管等。 我国经过20余年的生产实践,已经较好地掌 握了该工艺的特点,能生产出满足质量要求的产 品。目前,全国已有200多条生产线。但正由于发展 迅速,在设备性能和产品质量上还存在较多的不 足,需要及时总结、改进提高。当前成品管主要存在 内外表面粗糙,气泡、麻面较多、面积较大;管体内 部也分布有孔径较大的孔腔;个别企业生产的产品 承口和插13工作面台阶处有环向裂缝等缺陷;在个 别地区用户对产品使用还存在疑虑等问题。因此, 为进一步扩大使用该类产品,积极推广芯模振动工 艺,本文就改进芯模振动工艺混凝土管外观质量工 艺机理进行了较详细分析。 1 芯模振动工艺简介 芯模振动工艺采用干硬性混凝土,内模芯子装 有振动子高速旋转产生环向高频振动,通过内模传 递给混凝土拌合物,混凝土拌合物在振动作用下,可 有效降低颗粒之间的粘结力内聚力、内摩擦力和 机械啮合力,形成相互间填充的结构,从而使混凝 土拌合物密实,获得所需的混凝土强度和各项性能。 管身混凝土通过振动密实,而管子上口除了受 振动外,在受振过程中还需成型盘垂直往复辗压成 型混凝土端口,使上口混凝土不因振动时间短于管 身而造成密实度不足的缺陷,达到充分密实和保证 端口尺寸精度、表面光洁度的要求。 管子成型完成后即时脱模,在无模具支护条件 下,混凝土管直立养护。混凝土初凝之前只靠混凝 土的粘聚力支承着管子,此时在重力作用下混凝土 会产生沉降,造成管体变形,特别是上端管口。因 此,芯模振动工艺应严格控制工艺技术参数,确保 成型后的管体混凝土能承受自重,变形不超过公差 规定值。为保证上部端口接口尺寸精度,静停养护 过程中,可套上金属制或玻璃钢制护口罩,避免管 体混凝土变形而造成产品报废。 2芯模振动工艺成型管的主要外观缺陷 图1是芯模振动工艺成型的管子的剖切面。由 一27 曹生龙 芯模振动混凝土管外观质量及工艺机理分析 艺影响振实混凝土性能的最主要因素。 当混凝土拌合物与模板一起振动时,会发生振动 相滞后,因而导致在混凝土与模板之间周期性地出现 间隙,而在这些空隙闭合时,就在模板上形成气泡。 因而表面振动器和振动台振动成型时,混凝土 表面产生的气泡多,使其表面质量下降。以插入式 振动器振动成型时, 混凝土内部引入的空气量多, 而表面较为光滑。 混凝土振动时的空气吸人量与振幅、频率等因 素有关,同时也受混凝土拌合物物理性能的影响, 具体如下。 1施行振实作业时,随着振幅的增加,空气吸 入的数量有所增加。 2吸入的空气量随着振动频率的增加而减少。 3振动时间越长,吸入空气量越大。 4模具表面粘着不佳的干硬性混凝土拌合物, 比稀质混凝土拌合物易吸入较多的空气。 5工作度越大、混凝土越松散振动作业过程 中吸人空气量越大。 6吸人的空气量随着混凝土粘滞度的加大而 增加。 7干硬性混凝土振动成型中欲减少振动过程 中吸人的空气数量,有效的办法是使用振幅较小的 高频率振动、尽可能缩短振动时间。 2012年8月,武汉双强水泥制品有限公司的张 呤秋和肖震华高级工程师进行了不同振动频率混 凝土的密实度吸水率试验。试验中取相同的激振 力、混凝土材料,不同的振动频率4种频率,振动 成型混凝土管,从管体上、中、下三个部位钻芯取 样,分别作了吸水率试验,试验结果见表1。 表1不同振动频率对混凝土吸水率的影响 注芯棒转速r/rain60 x激振频率rtz。 图6为不同芯棒转速混凝土的吸水率。 3011 3611 3963 4166 芯棒转速/r/min 图6不同芯棒转速混凝土的吸水率 由图6可得①管体上部、中部随着芯棒转速的 提高,混凝土吸水率在减小;管体下部,由于振动时 间较长,芯棒转速对混凝土吸水率影响不大;②芯 棒转速在4166r/min时,管中部混凝土与下部混凝 土吸水率接近,说明混凝土在高频振动作用下,管 中部已能充分密实,下部混凝土振动时间的延长并 不能继续增加密实度。因而在振动成型中可采用变 速喂料,下部加快喂料速度,加大喂料量,减少下部 混凝土受振时间,从下至上逐渐放慢喂料,达到上 下混凝土均匀密实。 芯模振动工艺振动过程中空气吸入的机理是 芯模振动工艺的振动以水平向纵波振动为主见图 7,传递速度快、能量消耗大。模具受环向振动力作 用如图8中所示,当振动使模皮向右时,‘内外模 连接刚性大,推动混凝土颗粒向右移动。 新拌混凝土为弹塑性材料,与模具的移动有相 位滞后角,模具移动早于混凝土颗粒的移动,因而 在内模皮与混凝土颗粒问形成空腔;当振动使模皮 一29 7 6 5 4 3 2 1 O 、褂 曹生龙 芯模振动混凝土管外观质量及工艺机理分析 由表3可知,相同剩余水灰比的混凝土拌合 物,对于干硬性混凝土采用一定的振动制度时,混 凝土强度的增长将比由于水被挤出而得到的增长 大得多。即为芯模振动工艺成型的混凝土管体强度 要高于塑性混凝土成型工艺制作的混凝土管体强 度的原因;振动频率从46.5Hz提高至330Hz,表观 密度提高含气量减少1.053倍,强度提高1.45-1.5 倍。进一步提高振动频率至3300Hz,表观密度和强 度没有明显增加。 如果在骨料颗粒达到最紧凑的空间相对位置 后,将混凝土振捣一段时间,混凝土体积则不会再 由于骨料堆积方式的改变和水的压出而继续缩小 混凝土密实,因而振动时间不宜过长。干硬性混 凝土经振动主要是使颗粒紧密接触,挤出颗粒间的 空气,形成合适的骨架结构,经水泥粘结形成高强 度混凝土。 5减少空气吸入量减小混凝土拌合物振动衰 减系数 空气吸人量与振动在混凝土中传播衰减系数 相关。衰减系数小,可以以较小的振幅达到振动传 递效果,减小振源处振幅,减少吸入空气量,在边缘 处能达到使混凝土拌合物得以振实的最小振幅的 数值,满足密实混凝土要求。 5.1 影响振动衰减系数因素 振动时间对衰减系数有很大的影响,在振动初 期稳定状态尚未建立以前,衰减系数较大,随着 更多的混凝土拌合物开始振动,衰减系数逐渐减 小,一般到60s振动后会稳定下来,振动便能够传播 的更远,在贴近边缘层次内振幅有所增大,而振动 时间继续增加,当增加到210s时,边缘层次内振幅 不再变化。 随着混凝土拌合物流动度的增加,衰减系数有 所减小。振动传播在以卵石为骨料制成的混凝土拌 合物中比以碎石制成的混凝土拌合物中效果更好, 衰减系数减小。 随着振动频率减小,混凝土拌合物中的衰减系 数增大,也就是低频振动衰减较为迅速;高频振动 的衰减系数减小、振动效能大大提高。试验资料表 明,当振动频率过高时,衰减系数反而有增大的趋 势。内部振动器作用半径随着振动频率增大而增 大,振动转速从3000r/rain增加到6000r/min时,振 动器的作用半径增加一倍,而生产能力约增加3 倍。在芯模振动工艺中增加振动频率有利缩短成型 时间、提高生产效率。 试验表明,混凝土拌合物中振动衰减系数决定 于拌合物的粘度和振动的频率及振幅。影响混凝土 衰减系数的因素主要有 1水灰比。混凝土拌合物的衰减系数决定于 水泥浆的稠度或水灰比。随着水灰比加大,混凝土 拌合物的衰减系数下降、和易性有所改善。 2水泥用量。随着水泥用量减少,拌合物就变 得更加干硬,衰减系数增大。 3水泥品种。不同品种水泥矿物成分不同,标 准稠度需水量不同,因而水泥品种对混凝土拌合物 的衰减系数有较大影响。 4骨料性质。骨料级配和表面性质对于混凝 土拌合物结构衰减系数均有巨大影响。表面光滑圆 润的卵石、级配合适和最大颗粒尺寸小的骨料拌制 的混凝土拌合物衰减系数减小;表面粗糙有棱角碎 石、级配不良、最大颗粒尺寸大的骨料拌制的混凝 土拌合物衰减系数增大。 5塑化作用的外加剂。塑化剂或塑化减水剂 掺人混凝土中,能有效降低混凝土拌合物的衰减系 数。 合理使用各项措施降低混凝土拌合物的衰减 系数,有利于提高混凝土的成型效率,也能增加混 凝土的密实度,减少混凝土内外的气泡,提高强度、 改善抗渗性、耐久性等各项性能。 5.2芯模振动工艺对混凝土性能的要求 芯模振动工艺采用即时脱模,成型后起吊外模 连同混凝土管从内模上脱卸,运至养护点垂直平稳 落地,随即脱去外模,没有模具的支护作用,混凝土 管自身竖立在底座模具上处于弱约束状态,水泥凝 结前在重力作用下会产生不均匀的下沉和变形。因 而要求混凝土有足够的粘聚性,成型后的湿混凝土 管身具有自立作用,能承受管体混凝土自重,不塌、 小变形。 芯模振动用混凝土的粘聚性极其重要,混凝土 材料的选择及配合比,均应以提高混凝土的粘聚性 为主要性能要求,保证充分的振动密实并有足够的 粘聚性。 芯模振动工艺依靠中心振动棒的振动使混凝 土拌合物粒子移动,布满模具并密实,管子上端又 依靠液力辗压和振动密实,因而芯模振动工艺所设 计的混凝土应是既适合振动工艺管身、又适合辗 压的于硬性混凝土。设计良好的混凝土应具有以下 优异性能①管身易于密实成型、具有良好的粘聚 性;②较少气泡、麻面、环裂、塌落等缺陷;③管口易 于成型且密实度好,管口辗压后不出水,在2-3rain 内良好成型,无蜂窝、麻面、露石等。 一31 2013年第2期 混凝土与水泥制品 第202期 满足芯模振动工艺用的混凝土按当前各工厂 的经验可按下述参数确定混凝土配合比。 1水灰比水胶比 水灰比对混凝土拌合物的性能有重要影响,水 灰比决定着混凝土的和易性。芯模振动工艺要求成 型中振实混凝土,达到良好的致密性;同时混凝土 必须是干硬性的,坍落度为零,维勃稠度在20~40s 范围内,手能捏成团、触及会碎。一般水灰比取 0.36-0.39。 2水泥用量 水泥用量影响骨料周围浆体厚度和骨料之间 的粘结强度,在一定范围内适当增加水泥用量,可 有效提高混凝土强度,改善混凝土和易性,受到振 动时易于液化产生流动。但水泥用量过多时,强度 不会增加,而成本加大。一般C30混凝土,水泥用量 320370kg/m ;C40混凝土,水泥用量340380kg/m。; C50混凝土,水泥用量360400kg/m。。如果掺入化学 外加剂或矿物掺合料等增强物料,还可适当减少单 位体积水泥用量。 3砂率 砂率是影响混凝土和易性、粘聚性的主要因 素。砂率过大影响混凝土强度,比表面积增大,加大 用水量;砂率不足,混凝土稳定性差,和易性也降 低。芯模振动成型工艺中砂率比振动成型塑性混凝 土中的砂率要大些,一般取0.40~0.48。 4砂、石用量 成型干硬性混凝土石子的级配和砂率是影响 混凝土各项性能的重要参数。生产中应控制粗骨料 的级配,使混凝土原始空隙率和最终空隙率均控制 在极优的状态,达到减少水泥用量、提高外观质量 和内在质量的目的。 混凝土拌合物质量对芯模振动工艺产品质量 有重大影响,控制混凝土质量和稳定尤为重要,生 产中要注意原材料的相对稳定,不宜频繁变动。 6芯模振动工艺的技术参数选择 干硬性混凝土拌合物颗粒松散,在振动液化过 程中,固相颗粒受振结构粘度减小,在重力作用下 下沉并趋于适宜的稳定位置,水泥砂浆填充于石子 颗粒的空隙,水泥净浆填充于砂子颗粒的间隙,其 中大部分空气被排出,使原来的堆聚结构变为密实 结构。因此,干硬性混凝土受到振动必须使大部分 颗粒运动速度超过一极限速度,使混凝土拌合物液 化才能达到振实效果。混凝土拌合物极限振动速度 决定于振动器的振动频率和振幅,并与水泥品种、 细度、水灰比、骨料表面性质、级配及粒度、介质的 一32一 温度等有关。 振动波在传播过程中会衰减,靠近振源处振动 波最强、振幅最大,远离逐渐减弱,直至消失。一般 高频振动比低频振动衰减得慢,但超过某一限度 后,振幅衰减反而加速。 塑性混凝土通常以混凝土拌合物中颗粒大小 的平均值或含量最多的一种颗粒粒径来选择振动 频率和振幅的最佳值。在此频率和振幅振动下,这 些适宜振动参数的粒子首先达到最佳振动,并振荡 水泥浆与其他粒子发生颤振,因混凝土拌合物中水 分多、流动度大,从而在振动作用下,水泥浆很快液 化并使混凝土拌合物整体液化,流动、充填模具并 密实。 表4为粒径与振动频率关系。 表4粒径与振动频率的关系 注转速dmin60 x激振频率Hz。 干硬性混凝土中拌合物内水泥浆少,在低频振 动作用下整体混凝土拌合物的液化程度低,混凝土 拌合物流动、充填模具和密实度下降。须采用促使 水泥浆液易液化的高频振动、并且具有足够的振动 强度才能使干硬性混凝土拌合物充分液化,达到流 动和密实混凝土的作用。 在最佳振动条件下,一般塑性混凝土颗粒的振 动转速为20003000r/rain,干硬性混凝土颗粒的振 动转速为4000-6000r/min,说明振实干硬性混凝土, 在不增加振动成型时间时,必须加大振动转速。干 硬性混凝土的成型只有在高频和强烈振动时才能 达到应有的性能。 生产中石子的颗粒尺寸一般在525mm,含量 最多的经常为15ram左右;砂的粒径在5mm以下, 综合考虑粒径和振动能量衰减,干硬性混凝土要以 激活砂浆液化为主,较适宜的环状旋转振动转速最 佳为6000r/rain以上。按当前我国的设备性能芯模 振动工艺振动转速应不低于360Of/rain,力求大于 4000dmin。振幅一般控制在0.30.7ram范围内。 选定振动频率和振幅后,振动所需最佳延续时 间决定于混凝土拌合物的工作度。如果振动时间低 于最佳值,混凝土不能充分密实;如果高于最佳值,混 凝土密实度也不会显著增加。对于干硬性混凝土而 言,表面出现湿润、拌合物不再下沉时,表示混凝土 已充分振实。 曹生龙 芯模振动混凝土管外观质量及工艺机理分析 振动时间不仅与振动速度有关,也与混凝土拌 合物的工作度有关。若混凝土拌合物过于,水分过 少,水分大部分被水泥和骨料表面吸附,此时混凝 土拌合物呈十分疏松状态,近于散体,振动时若不 加压力,再延长振动时间,混凝土拌合物也不会成 连续体,不会被振实。若混凝土拌合物偏湿,维勃稠 度小于lOs,很容易振动,但因水灰比大,用水量多, 在内、外模封闭状态下,水泡排不出,内部空隙率增 大,造成孔腔麻坑、麻面,混凝土密实度差,静停养 护时管体混凝土也易下沉、变形。因此,要控制好水 灰比,保持适宜的维勃稠度20-40s,才能尽量缩短 振动时间,保证混凝土密实度,提高生产率。 振动频率和振幅增大可缩短成型时间,提高生 产效率,但缺点是使设备轴承易碎、芯棒传动轴易 振断、底架易振裂。 按当前我国芯模振动设备合理的振动成型时 间应能控制在表5的范围内。 表5芯模振动工艺成型混凝土管成型振动时间 管子上部端口成型需振动与辗压,管口工作面 在振动辗压中成型并密实。压力大小一般为 0.1MPa。 芯模振动工艺的混凝土质量指标在微观上应 以吸水率为考核指标,吸水率不宜大于6%。 为了要获得良好的振实效果,使混凝土具有 较高的强度和密实度,以及合适的振动时间,从工 艺上必须根据混凝土拌合物的特性,合理确定振 动频率、振幅和振动时间,并作为设计振动设备的 依据。 原则上芯模振动工艺参数决定于频率、振幅、 质量和工效四要素,振动频率、振幅由设备性能所 决定,设备性能必须满足质量和工效的要求。 7为提高芯模振动工艺混凝土管外观质量,工序 操作应注意事项 7.1严格控制混凝土拌合物的和易性 管体脱模后静停养护过程中,在自重作用下发 生不均匀沉降,造成管体变形,尤其是上端管口变 形严重。结果是上端失圆、壁厚不均、管长不足,严 重时整体坍塌。 变形原因主要有①吊运脱模过程中不平稳、 受冲击;②底模和管体与地面不垂直;③细高比过 大;④混凝土用水量过大,干硬度不够。 要避免上述事故发生,除操作中注意不使管子 受冲击,地面平整度提高,模具精度、尺寸符合要求 外,生产过程中最着重点是控制混凝土拌合物的和 易性,增大混凝土拌合物的黏聚度。 成型后混凝土管体自立性是保证产品各部尺 寸附合标准要求的重要指标,生产中应按生产产品 规格、材料性能、季节气候,随时调整混凝土用水 量,保证成型后混凝土涵管静停养护过程中的变形 在控制范围内。 7.2采用立轴强制式搅拌机,延长搅拌时间 采用立轴强制式搅拌机拌料,比常规搅拌时间 延长1min,使搅拌更充分。 7_3足够的振动强度 振动是芯模振动工艺成型混凝土管最主要手 段,按照产品规格和混凝土拌合物性能选择适宜的 振动参数,达到密实、高强和高效。 7.4喂料与振动的协调 芯模振动工艺成型时采用旋转胶带布料机喂 料,边喂料边振动,振动与喂料需协调。应按照生产 管子规格调整振动参数,同时调整喂料速度和喂料 量。 7.5合适的起振时间 芯模振动工艺内模整体振动,整个喂料过程中 从下至上始终受振,下部受振时间长,上部端口受 振时间短,易使下部过振,上部缺振。因而应按管子 规格和振动参数,喂料至一定高度1/41/3后,开 始起振。起振早,设备空振,造成噪音大、振动器和 模具易损坏;起振迟,下部混凝土拌合物中气体难 以排尽,管壁残留气泡、麻面多。 7.6管口辗压搓动成型 上部端口受振时间短,在振动时附加辗压,提 高端KI混凝土密实度和强度。操作中应注意缓慢、 逐渐加压,避免被“压死”。 加压过快,也易使端口钢筋骨架变形大,脱模 后钢筋回弹,使管口管壁混凝土产生环裂。 7.7静停和养护 上口管端要及时套上护口罩;取除护口罩时间 不宜早于水泥初凝时间,可通过试验确定,并随时 调整;静定、养护过程中不宜受扰动;及时覆盖塑料 薄膜或养护罩,防止表面失水而产生裂缝和影响混 凝土强度;根据不同季节、气候条件,可分别采用水 泥水化热量自然养护或蒸汽养护。养护时间应以满 足脱底模所需混凝土强度确定,一般混凝土强度需 达C20以上时方可脱底模。 一33 2013年第2期 混凝土与水泥制品 总第202期 使用具有防变形钢圈的玻璃钢护口罩,可减轻 静停中作用在管端混凝土上的荷载,使尚未具有强 度的混凝土不易下沉变形,这样也可适当减小混凝 土的工作度,有利于减少混凝土中的气泡。 7.8控制钢筋骨架纵筋长度 上部端口辗压时,钢筋骨架纵筋过长,压缩混 凝土时使纵筋受压弯曲,带动钢筋骨架变形,是端 口环裂的主要原因。 芯模振动工艺中使用的钢筋骨架,管子上端纵 筋保护层厚度应比其他工艺的稍大,取25ram较为 合适。 7.9养护区地面平整 因是立式成型,需要垂直起吊立即脱模,所以 养护场地平整度非常重要。地面不平整,常造成产 品拉裂、环裂和碰坏、管体和管口变形。 7.10优化管型设计 芯模振动工艺管口辗压后,提升辗压盘时,如 管口工作面坡角小,混凝土尚未具有强度,在摩擦 力作用下,管口很易被拉裂,出现插口在工作面台 阶处环裂。新加工的模具插口工作面坡角应加大 0.5。至1。,可避免这种裂缝的出现。 7.11注重钢模质量 芯模振动是通过钢模传递给混凝土,国外引进 的钢模制作使用的是优质钢材,模具重量轻、弹性 好,振动效率大大高于El前我国现用的钢模,在同 一套芯模主机上使用国内和国外两种钢模成型的 管子,内外表面的气泡数有明显的差别。今后国产 钢模也应限制使用普通钢材,使用优质锰钢板制作 模具。 芯模振动工艺原则上只需一套模具可生产一 种或多种规格、品种产品,因而产品尺寸的同一 性非常高,从而钢模加工质量更显重要。 钢模设计有其特殊的重要性,应满足①加强 筋板数量和位置设置合理,传振效率高;②模板质 量轻、弹性好,以最小的动力使混凝土拌合物转呈 为液相状态,减轻振动相滞后角,减少表面气泡,保 证振实后混凝土质地的均匀性;③模板的强度和各 个部分的刚度满足要求;④尺寸精确,模板达到防 漏浆的严密性。 7.12保证设备安装精度 设备安装对振动效果有重大影响,应严格按图 要求作好混凝土基础,有效的消振措施,保证安装 精度,内模的垂直度符合要求。 8芯模振动工艺改进意见 1建议多做基础性研究工作,充分认识芯模 一34一 振动工艺特性,找出规律,有的放矢,完善工艺、完 善设备,使我国芯模振动工艺走在世界前列。 2采用立轴强制式搅拌机,加大搅拌机容量, 供料及时充分,不应在成型过程中发生待料现象; 适应延长搅拌时间需要。 3提高振动转速,近期达到5000dmin,远期使 其进一步得到提高。 4研制行星辊道式振动子,使振动转速提高 至7000r/min及以上,振动密实效果达到管体内外 气泡、孔腔降低至最少,功率消耗减小,成型时间缩 短,生产效率提高。 5干硬性混凝土粗骨料的特性最大颗粒和 级配对振动密实影响极大,应选择好骨料。当前 一般会就地取材,降低生产成本,骨料的质量下 降,不符合工艺要求,是影响产品质量的重要因 素。 6改进和改善钢模设计和加工,采用优质钢 材用作制作钢模的材料,达到重量轻、弹性好,传振 效率高。 7新拌混凝土的工作度控制会有偏差,成型 是一个动态过程,不同规格管子,直径和壁厚不同, 应能在振动参数上进行检测和调整。 8使产品质量稳定性达到新的高度,减少人 为因素对产品质量的影响,振动频率及加料速度的 程序控制,研制出智能化制管机。 9研制自动化生产线,提高生产效率,保证产 品质量。 9结语 1芯模振动工艺较之离心工艺、悬辊工艺、立 式振动工艺的劳动生产率有极大提高,具有显著的 优点。 2芯模振动工艺与离心工艺、悬辊工艺、立式 振动工艺和径向挤压工艺相比,要求对原材料具有 更大的适应性。 3芯模振动工艺与离心工艺、悬辊工艺、立式 振动工艺相比,可以在一台机组上分别配置各种模 具,即能生产圆管、箱涵、检查井和其他异形涵管 等,在多品种的适应性上更是其他工艺无法比拟 的。 收稿日期20121225 作者简介曹生龙,男,教授级高工。 通讯地址北京市西城区百万庄大街 联系电话13121335696 Emailcs14346sohu.com

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