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    型对称滑模在大跨度高边墙混凝土施工中的应用.pdf

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    型对称滑模在大跨度高边墙混凝土施工中的应用.pdf

    第42卷第3期 2016年3月 水力发电 “ 一”型 对称滑模在大跨度高边墙混凝土 施工中的应用 李文成 四川大唐国际甘孜水电开发有限公司,四川 康定626001 ≈≈嚣嚣* |一 ■ 一 0≈ 0 1∞00 々 I l一 - g 一 埘* 掣t一一一 0 a l 。 挣il要 黄金坪水电站工程大型褥嘲室边墙混凝 使用滑模施工方案,采用一种 一,,型对称滑升模板施工 矗誓 结构。介绍了滑模系统结构及施工工艺流程’并对边墙混凝土施工过程进行了详细阐述,探讨了施工过程中的质量 安全控制要点。工程实践表明,“一”型对称滑模施工技术特别适合大跨度、高边墙混凝土施工。 关键词调压室;高边墙;混凝土浇筑;对称滑模系统;黄金坪水电站 Application of一-type Symmetrical Slip in Concrete Construction of Large-span and High Sidewall LI Wencheng Sichuan Datang International Ganzi Hydropower Development Co.,Ltd.,Kangding,626001,Sichuan,China AbstractThe slip program is adopted in sidewall concrete construction of surge chamber in Huangjinping Hydropower Station.A一一type symmetrical slip structure is used for actual concrete construction.The structure and construction process of一type symmetrical slip are described and the sidewall concrete construction process is elaborated.The quality and safety controls of slip construction are also discussed.The actual construction practice shows that the一一type symmetrical slip technique is particularly suitable for the concrete construction of large,span and high sidewal1. Key Wordssurge chamber;hlgh sidewall;concrete pouring;symmetrica|slipfo弧system;ttuansSinping Hydmpower Station 。 垆 号 , 誊 茁群 g群 曩舞| 量曩 贾蕈缛 l f捌 *嬲 謦簟。 -囊| 1 0 引 言 道工序固结灌浆施工赢得时间。 黄金坪水电站引水发电系统工程调压室非流道 段边墙设计衬砌平均高度34.6 m。若采用单边滑模 的方式进行浇筑,则浇筑速度缓慢,且高排架作业 施工难度大、危险系数高;若采用分层浇筑的方式 会导致混凝土的整体性较差,同时工期也得不到 保证。 为确保调压室内工程进度,提高浇筑质量,根 据调压室设计结构的特点,创新浇筑工艺,采用双 面/三面对称滑模浇筑的方式进行调压室边墙的浇 筑。滑模施工工艺具有速度快、混凝土连续性好、 表面光滑、无施工缝、材料消耗少该边墙能节省大 量的拉筋、架子管及钢模板和一些周转材料、施工 安全等优点 。该工艺不仅提高了边墙混凝土的外 观质量,减少了混凝土外观质量缺陷,还能提前安 全、保质地完成调压室边墙的混凝土浇筑,为下一 1施工方案 本工程将滑模工艺技术应用于水电工程的调压 室两侧墙体施工,在基础施工结束后组装滑模施工。 施工人员在地面上用轻型材料搭设起30 m多高、 15 m宽的支撑网架,并对称连接左、右两侧的滑模 系统浇筑平台。滑模采用长1.3~3.3 m不等、高 1.2 m的模板,拼装成1个整体模板,支撑网架和两 侧滑模系统一起上升。在浇筑中,从调压窒顶端架 设1根托管,将输送管道一分为二,固定在两侧内 墙上部,溜管长15.9 m、溜槽宽15 m,每仓可浇筑 1 000 m 混凝土。 收稿日期2015.12.27 作者简介李文成1969一,男,四川I资阳人,高级工程师 注册监理工程师,主要从事水电工程建设管理工作. er PoVoA 42Ⅳn 3圈I 施工顺序为施工准备一滑模提升架制作一第 1施工段滑模组装一第1施工段墙板滑模一第2施工 段滑模组装一第2施工段墙板滑模第1施工段滑模 完成系统拆除一第3施工段滑模组装一第3施工段 墙板滑模第2施工段滑模完成系统拆除。如此循 环,直至最后滑模施工完成。 混凝土采用现场拌和站自拌混凝土固定泵泵送 浇筑。混凝土泵送至平台料斗,再使用小铁斗车转 运至作业部位。垂直运输主要为钢筋、滑模平台设 备等采用汽车吊和电动葫芦相结合的吊装方案。 在大跨度、高边墙}昆凝土浇筑过程中,对称滑 模工艺可免去搭设高排架,减少了人力物力的投入, 占用施工场地小。同时,混凝土浇筑连续进行,施 工工期大大缩短。实践证明,该方法不但简单,费 用较小,而且可操作性较强,施工效果良好。“一” 型对称滑模边墙混凝土施工现场见图1。 图1 “一”型对称滑模边墙混凝土施工现场 2闸室对称滑模平台 2.1 “一”型对称滑模结构 调压室闸室边墙混凝土浇筑厚度为95 em,中部 边墙采用对称滑模进行浇筑,端墙采用“一”型对称 滑模进行浇筑。结合现场施工情况,将墙身划分为 合适的施工段10~15 m分段浇筑施工。在边墙底 部现场搭设支撑网架,安装爬升千斤顶,爬升立杆, 组合钢模;各构件现场组装成整体后,两侧混凝土 对称浇筑,两侧爬升千斤顶带动滑模整体上升;滑 模平台在液压千斤顶动力系统的带动下不断提升, 连续浇筑施工,其提升不受外力影响,在滑升过程 中要进行中心垂直度和扭转等偏差纠正,控制到规 范允许的范围内,直至完成整个边墙混凝土浇筑。 在混凝土浇筑过程中,为防止桁架向下变形, 顺水方向按照2 m间距布置缆风绳。缆风绳采用 610的钢绳,对称固定在桁架中间底部横杆上。为 囵Wa Power Vo1.42 No.3 确保横杆具备足够强度,底部横杆布置1道50 cm x 50 CII1的钢板,焊接固定在桁架上;将缆风绳一端 固定在钢板上,另一端固定在滑模平台下提升架腿 上;为便于风绳调节,在靠近混凝土端部设置花篮 螺栓。具体布置见图2。 图2连接桁架示意单位m “一”型对称滑升模板施工结构包括模板系统、 提升开字架、对称桁架系统、下挂操作平台、液压 系统和千斤顶爬升支撑杆。各构件工作原理如下 1模板系统。依赖提升开字架带动其沿混凝 该提升架土的表面向上滑动,主要作用是承受混凝 土的侧压力、冲击力和滑升时的摩阻力。 2提升开字架。是安装千斤顶、提升模板, 并与支撑桁架连接成整体的主要构件。其主要作用 是承受作用于整个模板上的竖向荷载,并将上述荷 载传递给千斤顶和支撑杆。千斤顶爬升时,通过提 升架带动模板及操作平台一起向上滑动。 3滑模桁架系统。对称固定在两侧模板上, 起到平衡混凝土侧压力,保证滑模系统的整体性, 控制滑升平面位置的作用,是大跨度滑模施工的重 要部分,一方面需要较大的强度和刚度,另一方面 需要控制结构自重。为满足以上要求,中间支撑结 构用桁架式支撑系统,桁架用脚手架管搭设。 4下挂操作平台。用于检查混凝土的质量、 模板的检修和拆除、混凝土表面装修和浇水养护等。 5液压系统。由支撑杆、液压千斤顶、液压 控制柜和油路系统等组成。液压千斤顶又称穿心式 液压千斤顶或爬杆器,其中心穿支撑杆,在周期式 液压动力的作用下,可沿支撑杆作爬升动作,以带 动提升架、操作平台和模板随之一起上升。其工作 原理是工作时,先将支撑杆由上向下插入千斤顶 中心孔,然后开动油泵,使油液由油嘴进入千斤顶 油缸;由于上卡头与支撑杆锁紧,只能上升不能下 降,在高压油液的作用下,油室不断扩大,排油弹 簧被压缩,整个缸筒连同下卡头及底座被举起;当 上升到上、下卡头相互顶紧时,即完成提升1个行 子义腆~ 刖tv.1,1 俣1工八焐l曼同 坷 殿上舾_上- 用 程。回油时,油压被解除,依靠排油弹簧的压力, 将油室中的油液由油嘴排出千斤顶,此时下卡头与 支撑杆锁紧,上卡头及活塞被排油弹簧向上推动复 位。依次循环,可使千斤顶爬升1个行程,加压即 提升,排油即复位。如此往复动作,千斤顶即沿着 支撑杆不断爬升。 6千斤顶爬升支撑杆。支撑着作用于千斤顶 的全部荷载,包括模板系统、操作平台、模板的摩 阻力和施工荷载等。 2.2“一”型对称滑模安装 2.2.1 滑模对称网架搭设 现场对称网架采用48架管搭设,搭设宽度为 15 nq,立杆间距为1.0 rn1.0 m,高度为1.2 m。 底部及顶部各布置1排水平剪刀撑,布置角度为 45。。所有扣件使用十字扣。轴向横杆承受轴力,采 用48 x 3.5普通钢管架手杆。 2.2.2 滑升系统的安装 模板采用组合钢模板,背部采用3根448架管 作围檩加固。该工程滑模施工的特殊之处在于提升 模板为单边模板,混凝土直接和岩石墙壁相结合, 故采用“F”型提升架作为提升系统见图3。开字架 的布置应与千斤顶的位置相适应,采用48架管现 场焊制,开字架的横梁与立柱必须刚性连接,两者 轴线应在同一平面内。在使用荷载作用下,立柱的 侧向变形应不大于2 mm。提升架横梁至模板顶部的 净高度取600 mm,作为混凝土振捣操作的空间。开 字架与模板及对称网架刚性连接,为保证开字架的 整体刚度,加设纵向连接工字钢。 图3F’型提升架组装单位m 爬升立杆采用 48 x 3.5钢管,钢管的稳定性较 好,脱空长度较大达2.5 m。支撑杆的连接方法 为剖口焊接。在实际操作时,支撑杆的焊接一般在 液压千斤顶上升到接近支撑杆顶部时进行,接口处 如略有偏斜或凸疤,可用手提砂轮机处理平整,使 其能顺利通过千斤顶孔道;也可在液压千斤顶底部 超过支撑杆后进行。液压千斤顶使用前,应按以下 要求检验 1耐油压12 MPa以上,每次持压5 min,重复 3次,各密封处无渗漏。 2卡头锁固牢靠,放松灵活。 3在1.2倍额定荷载的作用下,卡头锁固时的 回降量为滚珠式不大于5 mrn,楔块式不大于3 mm。 4同一批组装的千斤顶,在相同荷载作用下, 其行程应接近一致;用行程调整帽调整后,行程差 不得大于2 mm。千斤顶应沿边墙均匀布置,以保证 滑模滑升均匀受力,其数量按1侧滑模总重/千斤顶 的额定顶升力求出,再适当考虑部分富裕顶力,以 保证爬升的顺利进行。 3闸室边墙混凝土施工 3.1 施工分层 根据闸室施工情况,闸室在045.99、0 73.70、0l87.70和0215.41等部位均设置有收 缩缝。因此,闸室边墙施工分层分缝参照收缩缝位 置进行布置。上游边墙纵向分7仓进行施工,下游 分5仓,每仓浇筑长度根据收缩缝位置12~15 m不 等。仓与仓之间设置施工缝,并布置1道651型橡 胶止水带。浇筑完成后,缝面之间进行凿毛处理。 边墙上、下之间因采用对称滑模,暂不分层。 3.2混凝土施工 滑模混凝土施工温度不宜太高,也不宜太低。 温度高于25℃时,混凝土强度增长过快,容易出现 严重粘模现象,造成混凝土表面蜂窝、麻面、开裂、 破碎、垮塌、露筋等质量缺陷,外观处理相当困难, 影响滑升速度,并造成恶性循环。需要采取在{昆凝 土内掺加缓凝剂和加大模板清理力度等一系列措施, 增加了工程成本。温度低于5℃时,混凝土强度增 长过慢,影响滑升速度,造成窝工现象,并容易导 致混凝土垮塌。需要采取在混凝土内掺加早强剂等 一系列冬季施工措施,也造成工程成本的增加。滑 模混凝土浇筑较适宜的温度为10~20℃。浇筑过程 需符合以下要求 1必须分层均匀对称浇筑,保持在同一水平 面上,根据滑模工艺的需要变换浇灌的起始点和浇 灌方向。 2分层浇灌的厚度不应大于200 mill。 3各层混凝土浇灌的间隔时间包括混凝土运 Water Po VoL 42 No.3圄 输、浇筑及停歇的全部时间不得大于混凝土的初凝 时间;间隔时间超过规定时,接槎处按施工缝的要 求处理。 滑模浇筑混凝土采用垂直入仓的方式,为泵送 混凝土。采用105钢管运送至滑模仓面高出2 m、两 边溜槽同时入仓的方式进行。具体流程见图4。 图4混凝土施工流程 工程所用混凝土由引水发电系统工程拌和系统 供应,通过8 m 混凝土罐车送至施工现场经泵送至 平台,使用“溜管溜槽”送至浇筑部位。仓壁滑升 时,混凝土倾倒后,平仓手将平台上混凝土铲入模 内,振捣手跟进振捣;混凝土连续浇灌,正反2个 方向分层入模;混凝土入模后及时用插入式振动棒 振捣,快插慢拔,棒棒相接,并列式振捣,每点振 捣时问20~30 s;当混凝土表面不再显著下沉,不 出现气泡,表面泛浆方能停止振捣;振捣棒在振捣 上层混凝土时,插入下层混凝土不大于5 cm,消除 两层之间接缝,严禁漏振、过振。 滑模混凝土的出模强度采用贯人阻力试验确定, 实际操作过程以出模达0.2~0.6 MPa即用手按压 混凝土表面没有明显的凹陷所需时间来控制。滑模 向上滑动时关键是控制向上滑动的速度,滑升速度 与混凝土出模强度有关。滑升前,按规范规定由试 验室提供3种混凝土凝结速度的配合比供现场选用。 同时,还应根据滑升时的气温、原材料的变化随时 调整。滑升速度 计算公式如下 VHh一Ⅱ/ 式中,日为模板使用高度;h为浇筑层厚度;。为浇 筑完后混凝土离模板上口距离;T为t昆凝土达到出 模强度所需的时间。 经综合计算,混凝土浇筑需2 h,提升需0.4 h, 每2.4 h提升1次,1次提升高度为0.3 In,则24 h 滑升高度为3 I11,小于0.4249.6 m,符合要求。 随着滑模向上滑动,在滑模中部布置垂直施工通道, 垂直施工通道与边墙结合的整体稳定性需计算确定。 圈 42Ⅳf3 随搭设高度的增加,与边墙预留埋件连接,减小起 高宽比。同时,对称网架顶部设置2 m宽水平施工 通道。 4滑模滑动精度控制 4.1 水平度 在模板开始滑升前,用水准仪对整个操作平台 所有的千斤顶的高程进行观测、校平,并在每根支 撑杆上用明显的标志红色三角画出水平线。模板 开始滑升后,以此水平线作为基点,不断按千斤顶 的每次提升步距20~30 em,将水平线上移并进行 水平度的观测。每隔一定的高度均需对滑模装置的 水平度进行观测、检查、调整。每班均应对千斤顶 支撑杆进行找平,每次找平的高度为1 m。 4.2 垂直度 支撑网架平台中心位移达到2 em时,必须采取 措施进行垂直度的纠偏;中心位移达到5 CITI时,必 须加大纠偏力度。纠偏贯穿整个滑模过程,随偏随 纠,动中纠偏,直至滑模结束。支撑网架平台中心 出现偏差的原因有操作平台上荷载不均匀,各支 撑杆负荷不等,结构向荷载大的一方偏移;千斤顶 顶升不同步 。处理办法在施工过程中,尽量使 操作平台上荷载布置均匀,及时改变混凝土浇筑方 向,同时采取措施进行纠偏;调整千斤顶的顶升顺 序,保证滑模均衡上升。 5 结 论 黄金坪水电站大型调压室闸室边墙混凝土浇筑 施工采用对称滑模施工工艺,顺利完成了约 1.5万m 的边墙混凝土浇筑。施工中,严格按照滑 模工艺操作规程,保持模板表面光滑;利用支撑网 架、滑模系统的38个千斤顶,每2 h将滑模板向上 提升300 mm,日上升达3.6 m。调压室“一”型对称 滑模工艺不仅节省了大量的小模板材料和小模板拼 装的时间,还减少了大量的人工,减轻了施工人员 的劳动强度。“一”型对称滑模新工艺浇筑比常规的 人工、小模板施工提高工效3~4倍。同时,采用24 h两班连续作业,施工进度大大加快,且混凝土 外观平顺、无接缝,浇筑质量明显提高。 参考文献 [1]王金荣,倪时华.滑模技术在大跨度钢屋架安装中的应用[J]. 施工技术,2014,43232023. [2]张晓兵,张小富,张薇.高层框筒结构滑模施工技术的改进[J]. 混凝土与水泥制品,2015,3568385. [3]倪时华,胡庆刚,王振辉,等.大直径预应力下转第69页 珊,守只立 ,J\吧 口 ,古 I△餍呶删上/]栗计 筑物的基础上布置爆破振动监测测点。常规监测采 用在尾水出口下游的时济桥桥墩间隔50 ITI布置5台 TC一4850爆破测振仪进行监测 。检测数据的统计、 分析工作委托四川大学完成。 6.2 闸室结构混凝土及门槽的防护 主体围堰爆破时,由于爆破体和闸门及门槽之 间距离较近,需在闸墩、门槽及尾水渠底板等建筑 物上挂设轮胎及满铺竹跳板防止飞石破坏,并在尾 水渠底板铺满沙袋。爆破前,尾水洞内充水1~2 ITI 深,避免爆破石块砸伤尾水渠底板。此外,为减少 爆破飞石,在爆破拆除体临空面挂设主动防护网 竹条板。 6.3其他建筑物的保护 6.3.1 被动防护 被动防护针对的对象是保护物,对被保护建筑 物的重要部位进行专门防护,即在重要部位铺设轮 胎及竹条板进行安全防护。 6.3.2 主动防护 主动防护针对的对象是爆破区 。主动防护方 法有 1加强孔口的堵塞,严禁不堵塞或堵塞不牢 的爆破。严格控制装药量和堵塞长度。 2设置合理的最大单段药量。通过对保护物的 爆破安全控制标准的分析,提出合理的最大单段药 量,通过控制单段药量达到控制爆破有害效应的 目的。 3严格联网制度。由专门、专人联网,并由 主管技术工程师及安全监理工程师负责网路检查。 接力雷管用沙袋包裹保护,固定在围堰上。 4对爆区表面进行覆盖。爆破孔孔口放置沙 上接第54页筒仓滑模施工技术[J] 54.57. 袋,再覆盖I 18工字钢4-qb25100100的钢筋 网,再满铺1层用铁丝连接的竹条板,最后在竹条 板上放置沙袋。爆破时,人员和可移动设备撤至安 全地带。 5为避免爆破扬尘,覆盖完成后,将整个爆 区用水浇透。 7 结语 实践证明,黄金坪水电站尾水出口枯期围堰拆 除爆破施工方案设计安全可行,有效避免了爆破施 工过程中爆破振动对当地居民及爆破冲击波对近距 离建筑物的伤害,避免了因爆破施工带来的负面影 响,对减轻工程爆破负面效应危害,保证工程安全, 快速施工具有重要意义。 参考文献 [1]蒋跃飞,穆大耀,王晋.露天煤矿降低爆破震动对周围建筑物影 响试验研究[c]∥现代化露天开采与可持续发展一全国露天采 矿技术学术交流会论文集.北京冶金工业出版社,2005 46.48. 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