GBT14450-2004胎圈用钢丝.pdf

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1、I C S 7 7 . 1 4 0 . 6 5H 荡1J中 华 人 民 共 和 国 国 家 标 准 G B / T 1 4 4 5 0 -2 0 0 4 代替 G B 1 4 4 5 0 -1 9 9 3 A A m p q * l m寿 吞 月口口 El厂口下 四巴 之 Be a d wi r e （ I S O / D I S 1 6 6 5 0 B e a d Wi r e ， MO D )2 0 0 4 - 0 6 - 0 9发布2 0 0 4 - 1 2 - 0 1 实施 中 华 人民 共和国 国 家 质 量监 督检 验检 疫 总局 ， 中 国 国 家 标 准 化 管 理 委 员 会

2、 认 GB / T 1 4 4 5 0 -2 0 0 4 N O青 本标准修改采用 I S O / D I S 1 6 6 5 0 胎圈用钢丝）（英文版） 。附录 B中列出了本国家标准章条编号与I S O / D I S 1 6 6 5 0 章条编号的对照一览表， 附录 C中给出了本标准与 I S O / D I S 1 6 6 5 0 胎圈用钢丝 （ 英文版） 技术性差异及其原 因的对照一览表 。 本标准为 G B 1 4 4 5 0 -1 9 9 3 胎圈用钢丝 标准的修订版本。本标准与 G B 1 4 4 5 0 -1 9 9 3 胎圈用钢丝 标准的主要技术差异是 ： 取消了冷拉交货状态

3、的胎圈钢丝； 增加 了钢丝强度级别的分类； 增加了钢丝直径系列 ； 提高了钢丝抗拉强度、 伸长率、 平直性的指标要求； 增加了钢丝屈强比、 残余扭转等检测项 目； 增加了钢丝镀层种类、 成分的规定（ 黄铜、 紫铜、 低锡青铜、 高锡青铜等） ； 钢丝上铜量的测定由重量单位改为厚度单位。 本标准的附录 A为规范性附录， 附录 B 、 附录 C为资料性附录。 本标准由原国家冶金工业局提出。 本标准由全国钢标准化技术委员会归 口。 本标准主要起草单位 ： 杭州天伦集团有限公司、 冶金工业信息标准研究院、 贵州钢绳股份有限公司、张家港港达金属制品有限公司。 本标准主要起草人 ： 李建华、 封文华、 胡

4、建林、 王德慧、 杨红英 。 本标准 1 9 9 3 年首次发布。 GB / T 1 4 4 5 0 -2 0 0 4 胎圈用钢丝1 范围 本标准规定了轮胎胎圈用回火钢丝的分类代号、 尺寸、 外形 、 重量、 订货内容、 技术要求 、 试验方法、检验规则、 包装、 标志及质量证明书。 本标准适用于轮胎胎圈钢丝束所用的碳素圆钢丝。2 规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注 日期的引用文件 ， 其随后所有的修改单（ 不包括勘误的内容） 或修订版均不适用于本标准， 然而 ， 鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本 。凡是不注 日 期的引用文件

5、， 其最新版本适用于本标准。 G B / T 2 2 2 钢的化学分析用试样取样法及成品化学成分允许偏差 G B / T 2 2 8 金属材料室温拉伸试验方法 G B / T 2 3 9 金属线材扭转试验方法 G B / T 2 1 0 3 钢丝验收、 包装、 标志及质量证明书的一般规定 Y B / T 1 3 5 镀铜钢丝镀层重量及其组分试验方法 Y B / T 1 7 0 . 1 制丝用非合金钢盘条第 1 部分： 一般要求 Y B / T 1 7 0 . 2 制丝用非合金钢盘条第 2 部分： 一般用途盘条 Y B / T 1 7 0 . 4 制丝用非合金钢盘条第4 部分： 特殊用途盘条3

6、分类及代号3 . 1 钢丝按强度级别分为两类 ： 普通强度N T 高强度HT3 . 2 交货钢丝的强度级别应在订货合同中注明。4 尺寸、 外形、 重f及允许偏差4 . 1 尺 寸4 . 1 . 1 钢丝的直径及允许偏差应符合表 1 的规定。4 . 1 . 2 钢丝的不圆度不得大于直径公差之半。4 . 2 外形4 . 2 . 1 钢丝线盘应缠绕整齐， 每盘由一根钢丝组成 ， 线盘 中应用明显的标志标出钢丝头的位置和缠绕方向。4 . 2 . 2 钢丝线盘中允许有电焊接头存在 ， 但每盘钢丝中的接头不得超过二个 ， 焊接点要对正磨光， 接头处的强度不得低于最小抗拉强度的 5 0 （ 供方保证指标 ，

7、 不做试验） 。4 . 3 重It 钢丝线盘重量为3 0 0 k g -5 0 0 k g .G B / T 1 4 4 5 0 -2 0 0 4 表 1 钢丝直径及允许偏差单位为毫 米万4 . 4 标记示例 a ) 直径为1 . 0 0 m m， 普通强度钢丝， 其标记为： NT-1 . 0 0 -G B / T 1 4 4 5 0 - 2 0 0 4 b ） 直径为 1 . 0 0 m m， 高强度钢丝 ， 其标记为： HT - 1 . 0 0 -GB / T 1 4 4 5 0 -2 0 0 45 订货内容 需方在询价及订货时应提供下列信息， 以便供方能完全满足本标准的要求： a ) 交

8、货数量 ； b ） 产品类型（ 强度级别） ； c ） 尺寸； d ) 本标准代号 ； e ) 表面状态（ 镀层） ； f ) 钢丝与橡胶粘合力（ 如有要求 ， 见 6 . 5 ) ; 9 ） 其他要求。6 技 术要求6 . 1 原料及化学成分 制造钢丝用盘条应按 Y B / T 1 7 0 . 1 的规定 ， 其化学成分应按 Y B / T 1 7 0 . 2 , Y B / T 1 7 0 . 4中相应牌号的规定 。供需双方也可协议规定其他化学成分的钢。 化学成分（ 熔炼分析） 应在表 2 规定的范围内， 成品化学分析允许偏差按 G B / T 2 2 2 规定执行 。 G B / T 1

9、 4 4 5 0 -2 0 0 4 表 2 原料化学成分份 勺下派侧6 . 2 力学性能6 . 2 . 1 钢丝的抗拉强度应符合表3 的规定。 表 3 钢丝抗拉强度导一一一6 . 2 . 2 同一交货批产品强度的变化范围不能超过 3 0 0 MP a o6 . 2 . 3 需方可规定不同的最低抗拉强度 ， 其数值的上限不超过表 3 中最低强度的 1 0 0 MP a ， 其数值的下限不超过同一强度的1 0 0 0 06 . 2 . 4 断后伸长率 钢丝的最小断后伸长率为 5 %.6 . 2 . 5 屈 强 比 钢丝屈服强度与抗拉强度之比应大于8 0 %.6 . 2 . 6 扭转试验 钢丝应能够

10、承受表 4 中规定的最少扭转次数而不断裂。 表 4 钢丝最少扭转次数一一W& ft/ i4ff rE/0/3600) mm50 L=200 d2522 L=100 d2050 L=200 d20 L=100 d15G B / T 1 4 4 5 0 -2 0 0 46 . 3 工艺性能6 . 3 . 1 平直性 3 m长的钢丝应在两条相距 6 0 0 m m平行线 内（ 如图 1 所示） 保持平整 ， 不得呈“ S 形。 一一、。 卜 图 16 . 3 . 2 残余扭转 钢丝在 9m的长度上围绕 自 身轴线旋转角度不大于 3 6 0 0 06 . 4 金属镀层6 . 4 . 1 表面质量 钢丝

11、表面应镀有连续、 均匀的铜层 ， 不应有漏镀或明显的色差存在。钢丝表面应光滑， 不得有锈蚀、油渍或其他残留物。6 . 4 . 2 镀层成分 钢丝可按下列镀层交货 ： 黄铜、 紫铜 、 低锡青铜或高锡青铜。 镀层的化学成分应符合表 5 的规定 。 表 5 镀层化学成分日一 一 川6 . 4 . 3 钢丝镀层厚度及偏差应符合表 6 的规定。 表 6 镀层厚度及允许偏差一一一川6 . 5 钢丝与橡胶粘合力 根据需方要求， 经供需双方协商并在订货合同中注明， 可进行粘合力试验。直径1 . 0 0 m m钢丝的粘合力指标不小于 6 8 5 N， 其他尺寸粘合力指标 由供需双方协议确定。7 试验 方法7

12、. 1 钢丝的检验项 目、 试验方法及取样要求应符合表 7 的规定。 G B / T 1 4 4 5 0 -2 0 0 4 表 7 钢丝的检验项目、 试验方法及取样要求下8 检验规则8 . 1 检查与验收 钢丝的质量检查与验收由供方技术监督部 门进行 。必要时， 需方有权按本标准规定进行检查与验收 。8 . 2 组批规则 每批钢丝应由同一强度级别 、 同一表面状态、 同一尺寸规格的钢丝组成。8 . 3 检验、 复验与判定规则8 . 3 . 1 钢丝的检验项 目、 取样数量和取样方法应符合表 7 规定。8 . 3 . 2 逐盘提交验收的项 目， 其试验结果如有不合格， 允许进行不合格项 目的复验

13、 ， 合格者交货 ； 组批提交验收的项 目， 试验结果如有一个试样不合格， 允许在该批钢丝中抽取双倍试样进行复验。如果复验结果仍有一个试样不合格 ， 则该批钢丝应逐盘进行试验， 合格者交货。G B / T 1 4 4 5 0 -2 0 0 49 包装、 标志和质且证明书9 . 1 包装 钢丝应成盘或绕工字轮交货。包装方法应符合 G B / T 2 1 0 3中lI . V 类规定， 或根据供需双方协议，采用其他的包装方法。9 . 2 标志和质皿证明书 胎圈用钢丝的标志和质量证明书应符合G B / T 2 1 0 3 中的规定。1 0 异议 产品交货后出现质量异议， 需方应在钢丝出厂后3 个月内

14、向供方提出。 G B / T 1 4 4 5 0 -2 0 0 4 附录A （ 规范性附录） 胎圈用钢丝粘合力试验方法A . 1 本试验方法是测定胎圈用钢丝从橡胶中抽出时钢丝与橡胶的粘合力 。A . 2 鉴定配方和混炼工艺条件A . 2 . 1 鉴定配方（ 配比） ： 2 号烟片胶（ 两段塑炼）1 0 0 . 0 1 级氧化锌2 5 . 0 硫 黄6 . 0 松焦油5 . 0 促进剂 D M 1 . 。 半补强炭黑6 0 . 0 轻体碳酸钙1 5 0 . 0 三氧化二铁1 0 . 0 合计3 5 7 . 0A . 2 . 2 混炼工艺条件 用 6 i n 炼胶机， 辊温( 4 5 士5 ) 0

15、C， 生胶 4 0 0 g ， 加药顺序和时间如下 ： 生 胶 -D M 王 业氧 化 兰 n in 碳 酸 钙 尘 竺 二 松 焦 油 3 m in 1 / 2 炭 黑 兰 史三 氧 化 二 铁 竺 一一止 1 / 2 炭 黑 竺止 硫 黄 兰 业薄 通 五 次 竺 史 下 片 合计3 0 m i n .A . 2 . 3 胶料停放时间 2h 以上。A . 3 试验用拉力机、 试样形状及夹具A . 3 . 1 试验采用 0 - 2 5 0 0 N拉力试验机进行。A . 3 . 2 试样的形状、 尺寸和夹具如图 A . 1 所示。A . 4 试样制作A . 4 . 1 取样 每批钢丝取样不少于

16、 3 盘。A . 4 . 2 将清洁的胶片和钢丝按试样尺寸 9 0 m m X5 0 m mX2 0 m m装于模具内（ 勿用手摸， 戴手套操作） 。A . 4 . 3 硫化条件为： 硫化温度 1 4 2 *C， 硫化时间 4 0 m i n 或 6 0 min .A . 4 . 4 平板压力为1 9 6 N / c m 以上。试样停放4h 以后进行粘合力抽出试验。A . 5 试验条件和步骤A . 5 . 1 试验条件A . 5 . 1 . 1 室 温 1 8 一2 6 0 C。A . 5 . 1 . 2 拉力机下夹持器下降速度为（ 2 0 0 士1 0 ) mm / m i n ,A . 5 . 2 试验步骤A . 5 . 2 . 1 调拉力机指针为零。A . 5 . 2 . 2 剪掉试样底面钢丝和上面钢丝附胶。A . 5 . 2 . 3 试样放在上夹具 内， 下夹持器夹紧钢丝。开动机器使下夹持器下降， 直到钢丝抽出为止。记录最大负荷。G B / T 1 4 4 5 0 -2 0 0 4创 一自 251.510.0545 图 A . 1A . 6 试验结果A . 6 . 1 每个试样