GB∕T 14541-2017 电厂用矿物涡轮机油维护管理导则.pdf-汇文网

《GB∕T 14541-2017 电厂用矿物涡轮机油维护管理导则.pdf-汇文网》由会员分享，可在线阅读，更多相关《GB∕T 14541-2017 电厂用矿物涡轮机油维护管理导则.pdf-汇文网（26页珍藏版）》请在汇文网上搜索。

1、ICS27.100GB中华人民共和国国家标准GB/T14541-2017代替GB/T14541-2005电厂用矿物涡轮机油维护管理导则Guide for maintenance and supervision of in-service mineral turbine oilused for power plants ng. Cn2017-05-12发布2017-12-01实施中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局中国国家标准化管理委员会发布GB/T14541-2017目次前言1范围2规范性引用文件3涡轮机油的性能4取样5新油的验收6运行油质量标准7运行中涡轮机油的监督8油的相容性(混油)9换

2、油0运行涡轮机油的维护11技术管理和安全要求附录A(资料性附录)影响涡轮机油使用寿命的运行因素附录B(资料性附录)汽轮机严重度的测定和计算方法附录C(规范性附录) SAE AS4059F颗粒污染度分级标准附录D(资料性附录)油系统冲洗技术措施附录E(资料性附录)涡轮机油维护所用材料性能和质量标准GB/T14541-2017前言本标准按照GB/T1.1-2009给出的规则起草本标准代替GB/T14541-2005电厂用运行矿物汽轮机油维护管理导则,与GB/T14541-2相比,除编辑性修改外主要技术变化如下修改了标准的名称及范围将汽轮机油修改为涡轮机油;在规范性引用文件中,增减了引用文件;删除了

3、正文中的“汽轮机油运行寿命的影响因素和汽轮机油严重度”,将此部分内容移入附录中;增加了涡轮机油的性能修改了新油验收时旋转氧弹的质量指标增加了新油验收时应进行检测的项目;修改了运行油的质量指标及检验周期修改了关于补油的要求增加了关于换油的要求修改了运行涡轮机油的维护中关于油处理及添加剂的内容;删除了附录C润滑油氧化安定性测定法(旋转氧弹法)本标准由中国电力企业联合会提出ang. Cn本标准由全国电气化学标准化技术委员会(SAC/TC322)归口本标准起草单位:西安热工研究院有限公司、国网安徽省电力公司电力科学研究院、国网福建省电力有限公司电力科学研究院、内蒙古电力科学研究院本标准主要起草人:王娟

4、、李烨峰、祁炯、郑东升、乌日娜本标准所代替标准的历次版本发布情况为GB/T14541-1993、GB/T14541-2005GB/T14541-2017电厂用矿物涡轮机油维护管理导则本标准规定了电厂汽轮机、水轮机和燃气轮机系统用于润滑和调速的矿物涡轮机油的维护管理;调相机及给水泵等辅助设备所用的矿物涡轮机油的维护管理也可参照执行本标准适用于电厂汽轮机、水轮机和燃气轮机系统用于润滑和调速的矿物涡轮机油的维护管理本标准不适用于各种用于汽轮机润滑和调速的非矿物质的合成液体2规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文件,凡是不注日期的引用文件,其

5、最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件GB/T264石油产品酸值测定法GB/T265石油产品运动粘度测定法和动力粘度计算法GB/T267石油产品闪点与燃点测定法(开口杯法)GB/T3536石油产品闪点与燃点测定法克利夫兰开口杯法T7596电厂用运行中汽轮机油质量标准GB/T7597电力用油(变压器油、汽轮机油)取样方法GB/T7600运行中变压器油水分含量测定法(库仑法)GB/T 76变压器油、汽轮机油中T501抗氧化剂含量测定法第1部分:分光光度法GB/T7605运行中汽轮机油破乳化度测定法GB/T8926在用的润滑油不溶物测定法GB1120涡轮机油GB/T11143加抑制剂矿物油在水存在

6、下防锈性能试验法GB/T12579润滑油泡沫特性测定法DL/T429.1电力系统油质试验方法透明度测定法DL/T429.6电力系统油质试验方法运行油开口杯老化测定法DL/T4297电力系统油质试验方法油泥析出测定法DL/T432电力用油中颗粒污染度测量方法SH/T0168石油产品色度测定法sH/T0193润滑油氧化安定性测定法(旋转氧弹法)SH/T0308润滑油空气释放值测定法SAE AS4059F颗粒污染度分级标准( Aerospace fluid power- Contamination classification forhydraulic fluidASTM D6971用线性扫描伏安法

7、测量无锌涡轮机油中受阻酚和芳香胺抗氧化剂含量的标准试验fi( Standard test method for measurement of hindered phenolic and aromatic amine antioxidant content in non-zinc turbine oils by linear sweep voltammetry)3涡轮机油的性能3.1多数涡轮机油由高度精炼的石蜡基矿物油复合抗氧化和防锈剂而成,依据其质量等级的不同,也GB/T14541-2017可能存在少量的其他添加剂,如金属钝化剂、极压添加剂和消泡剂。涡轮机油的主要功能是润滑和冷却轴承及齿轮。在

8、有些设备中,涡轮机油也可充当调速液压32新涡轮机油应具有良好的抗氧化性,并提供足够的防锈性、抗乳化性以及抗泡沫特性,同时能抑制油泥和漆膜沉积物的形成。影响涡轮机油使用寿命的因素有:系统的类型和设计、油系统运行前条件原始油的质量、系统的运行条件、油品受污染状况、补油率以及油品的处理和存储条件(参见附录A)对于给定的涡轮机,所有上述影响因素的组合决定其严重程度。汽轮机系统的严重程度越高,给定油的运行寿命越短。确定汽轮机严重程度的有效方法参见附录B取样4.1取样点的设置及选择41.1应在冷油器出口、油箱底部、油系统过滤器的前、过滤器后及回油母管的管道上设置取样点4.1.2油箱底部除应有放油口外,应单

9、独设置专用取样点41.3取样点应支持重复性及代表性取样,测定结果与采样位置有关4.2取样容器4.2.1常规试验取样容器宜为500mL1000mL磨口具塞玻璃瓶,参照GB/T7597要求准备。4.22颗粒污染等级取样容器应使用250mL专用取样瓶,参照DL/T432要求准备4.23非玻璃的容器应使用耐油的材料(包括衬垫,铝箔制成的瓶盖衬垫)4.3新油交货时的取样43.1新油以桶装形式交货时,取样桶数和方法应按GB/T7597方法进行。应从可能污染最严重的底部取样,必要时可抽取上部油样;如怀疑大部分桶装油有不均匀现象时,应对毎桶油逐一取样,并应核对每桶的牌号标志,同时对每桶油进行外观检查4.3.2

10、新油以油槽车方式交货时,应从下部阀门处取样。取样时应先擦净阀门处导管。必要时还应抽检上、中部的油样43.3船装交货时,应用外接软管或从船舱下部取样,也可采用从专用船装油箱中取样的方式4.3.4用外接软管取样或从油箱底部的阀门导管处取样,应在取样前将这些管道用油冲洗后才能进行,同时取样时应维持一定的流速435新油验收,一般应取两份以上样品,除试验所需用量外,应保留存放一份以上样品,以备复核或仲裁用。43.6用于颗粒污染等级测试的样品不得进行混合,应对单一油样分别进行测试44运行油的取样4.4.1用于监督试验的运行油应从冷油器出口取样;检查油中杂质和水分时,应从油箱底部取样;当系统进行冲洗时,应增

11、设管道取样点44.2从回油母管中取样时,管道中的油应能自由流动而没有死角。取样前,取样口应用油进行冲洗冲洗用的油量取决于取样管道的长度和直径,应不低于取样管道容积的两倍。冲洗油应收集到废油桶中统一处置4.4.3若发现所取样品有异常情况时,应从不同的取样位置再次取样,以跟踪污染物的来源或査找其他原因。出现下述几种情况的样品不具有代表性a)所取样品与系统中油温度相差较大b)油液颜色与所取油样颜色不一致或差异较大;GB/T14541-2017c)取自储油箱的样品,在同一温度下黏度差异较大。5样品标记取样瓶上应贴好标签,标签应至少包括下述内容:单位名称、机组编号、油的黏度等级、取样部位、取样日期、取样

12、人以及备注4.6样品保存如果取样后不能立即测试,所取样品应避光,且在阴凉处存放。5新油的验收5.1在新油交货时,应按照GB11120标准对油品进行验收。此外,旋转氧弹还应符合表1的规定表1新涡轮机油旋转氧弹质量标准项目质量指标试验方法旋转氧弹(150)/min溶剂精制矿物油300加氢矿物油52检验项目至少包括:外观、色度运动黏度、黏度指数倾点密度闪点、酸值、水分泡沫性、空气释放值、铜片腐蚀、液相锈蚀、抗乳化性、旋转氧弹和清洁度(颗粒污染等级)。同时应向油品供应商索取氧化安定性、承载能力及过滤性的检测结果,并确保其符合GB11120标准要求。53应向油品供应商索取抗氧化剂的类型信息,并按照GB/

13、T7596或 ASTM D6971中要求的试验方法进行抗氧化剂含量的测试,以此作为基准值指导运行中抗氧化剂的监督以及添加54也可按照有关国际标准或双方合同约定的指标验收。55所有样品应于取样后立即检查外观,验收试验应在设备注油前全部完成6运行油质量标准6.1运行中涡轮机油的质量标准应符合GB/T7596的要求,具体见表2的规定表2运行中涡轮机油质量标准透明,无杂质或悬浮物DL4292色度5.5GB/T65403运动黏度(40)/(mm2/s)不超过新油测定值5%GB/T 2654闪点(开口杯)/180,且比前次测定值不低GB/T35365颗粒污染等级8SAE AS4059F,级GB/T1454

14、1-2017表2(续)质量指标检验方法6酸值(以KOH计)/(mg/g0.3GB/T 264液相锈蚀无锈GB/T11143(A法)乳化性(54)/minGB/T 7605水分/(mg/L)GB/T7600泡沫性(泡沫倾向/泡沫稳定93.5100/10GB/T12579性)/(mL/mL)后24空气释放值(50)/minsH/T0308不低于新油原始测定值的25%且汽轮机用油、水轮机用油12旋转氧弹值(150)/minSH/T 0193燃气轮机用油200T501抗氧剂GB/T760213抗氧剂含量/%阻酚类或芳香不低于新油原始测定值的25%肢类抗氧剂32、46、68为GB/T3141中规定的IS

15、O黏度等对于100MW及以上机组检测颗粒污染等级,对于100MW以下机组目视检查机械杂质。对于调速系统或润滑系统和调速系统共用油箱使用矿物涡轮机油的设备,油中颗粒污染等级指标应参考设备制造厂提出的指标9F颗粒污染分级标准参见附录A对于单一燃气轮机用矿物涡轮机油,该项指标可不用检测62油系统检修后机组启动前,涡轮机油的颗粒污染等级应不大于 SAE AS4059F标准中7级的要求运动黏度、酸值、水分、抗乳化性及泡沫性应符合表2要求7运行中涡轮机油的监督7.1新油注入设备后的试验71.1当新油注入设备后,应在油系统内进行油循环冲洗,并外加过滤装置过滤。7.1.2在系统冲洗过滤过程中,应取样测试颗粒污

16、染等级,直至测试结果达到 SAE AS4059F标准中7级或设备制造厂的要求,方能停止油系统的连续循环样化验颗粒污染等级合格后可停止过滤,同时取样进行油质全分析试验,试验结果应符合表2要求,如果新油和冲洗过滤后的样品之间存在较大的质量差异,应分析调查原因并消除。此次分析结果应作为以后的试验数据的比较基准7.2运行中油的检测项目及周7.2.1新机组投运24h后,应检测油品外观、色度、颗粒污染等级、水分、泡沫性及抗乳化性7.2.,2油系统检修后应取样检测油品的运动黏度、酸值、颗粒污染等级、水分、抗乳化性及泡沫性7.23运行人员每天应记录油品外观、油压、油温、油箱油位,定期记录油系统及过滤器的压差变

17、化情况GB/T14541-2017724正常运行过程中的试验项目及周期应符合表3的规定表3试验室试验项目及周期投运一年内试验项目投运一年后蔬汽轮机燃气轮机水轮机蒸汽轮机燃气轮机水轮机1周2周1周2周运动黏度3个月6个月6个月1年3个月1个月6个月个月2个月1年必要时必要时颗粒污染等级3个月泡沫性6个月1年2年空气释放值必要时必要时3个月抗乳化性6个月6个月液相锈蚀6个月6个月旋转氧弹1年6个月抗氧剂含量1年6个11+如发现外观不透明,则应检测水分和破乳化度如怀疑有污染时,则应测定闪点、抗乳化性能泡沫性和空气释放值725补油后,应在油系统循环24h后进行油质全分析7.26运行中系统的磨损、油品污

18、染和油中添加剂的损耗状况,可以结合油中元素分析进行综合判断7.2.7如果油质异常,应缩短试验周期,必要时取样进行全分析。7.3油质异常原因及处理措施应根据表2运行涡轮机油质量标准的规定,对油质试验结果进行分析。如果油质指标超标,应查明原因,采取相应处理措施。运行涡轮机油油质指标超标的可能原因及参考处理方法见表4。在原因分析时还应考虑到补油(注油)或补加防锈剂等因素及可能发生的混油等情况表4运行中涡轮机油油质异常原因及处理措施序号项目警戒极限异常原因处理措施1)乳化不透明1)油中含水或被其他1)脱水处理或换油外观2)有颗粒悬浮物液体污染2)过滤处理3)有油泥)油被杂质污染3)投入油再生装置或3)

19、油质深度劣化必要时换油迅速变深1)有其他污染物1)换油2)颜色异常2)油质深度劣化2)投人油再生装置3)添加剂氧化变色GB/T14541-2017表4(续)序号项目戒极限异常原因处理措施动黏度1)油被污染如果黏度低,测定闪点比新油原始值相差士5%以上2)油质已严重劣化必要时进行换油3)加入高或低黏度的油闪点查明原因,结合其他试验(开口)/比新油高或者低出15以上油被污染或过热结果比较,考虑处理或2)系统中进入灰尘3)系统中锈蚀或部件查明和消除颗粒来源,检颗粒污染有磨损查并启动精密过滤装置5等级SAE|84)精密过滤器未投运清洁油系统,必要时投入AS4059级或失效油再生装置5)油质老化产生软质

20、)采取措施控制油温1)油温高或局部过热并消除局部过热2)抗氧化剂耗尽3)补加抗氧剂6(以KOH增加值超过新油0.1以上3)油质劣化4)投入油再生装置4)油被污染5)结合旋转氧弹结果必要时考虑换油液相锈蚀有锈蚀防锈剂消耗添加防锈剂乳化性进行再生处理,必要时(54)/30油污染或劣化变质换油检查破乳化度,启用过滤1)冷油器泄漏水分”设备,排出水分,并注意(mg/n1、|1002)油封不严观察系统情况消除设备3)油箱未及时排水24及后倾向性5001)油质老化1)投入油再生装置10/泡沫性/24稳定性102)消泡剂缺失2)添加消泡剂顷向性10093.53)油质被污染)必要时换油稳定性10油污染或劣化变

21、质必要时考虑换油放值/min旋转氧弹)添加抗氧剂小于新油原始测定值的25%,或小于1)抗氧剂消耗12(150)/2)再生处理,必要时100mi2)油质老化1)添加抗氧剂抗氧剂1)抗氧剂消耗小于新油原始测定值的25%2)检测其他项目,必要2)错误补油中除水分、液相锈蚀和抗乳化性试验项目外,其余项目均适用于燃气涡轮机油GB/T14541-20178油的相容性(混油)81需要补充油时,应补加经检验合格与原设备中相同黏度等级及同一添加剂类型的涡轮机油。补油前应对运行油、补充油和混合油样进行油泥析出试验,混合油无油泥析出或混合油样的油泥不多于运行油的油泥方可补加82不同品牌、不同质量等级或不同添加剂类型

22、的涡轮机油不宜混用,当不得不补加时,应满足下列条件才能混用a)应对运行油、补充油和混合油进行质量全分析,试验结果合格,混合油样的质量应不低于未混合油中质量最差的一种油;b)应对运行油、补充油和混合油样进行开口杯老化试验,混合油样无油泥析出或混合油样的油泥不多于运行油的油泥酸值不高于未混合油中质量最差的一种油83油泥析出试验应按照DL/T429.7或GB/T8926(方法A)进行测试。当无法用DL/T4297方法对比不同油样油泥析出量时,应按照GB/T8926(方法A)进行油泥含量的测试84试验时,油样的混合比例应与实际的比例相同;如果无法确定混合比例时,则试验时宜采用1:1比例进行混油。85不

23、同黏度等级的油不应混合使用8.6矿物涡轮机油与用作润滑、调速的合成液体(如磷酸酯抗燃油)有本质上的区别,不应将两者混合使用9换油huiwenwang. cn9.1涡轮机油运行中因油质劣化需要换油时,应提高油温至60,进行油系统循环。循环24h后,停上油系统运行,并立即将油系统中的劣化油排放干净92检查油箱及油系统,应无杂质、油泥,必要时清理油箱93用冲洗油将油系统彻底冲洗,冲洗方法参见附录D94冲洗过程中应取油样化验,冲洗后冲洗油质量不得低于运行油标准9.5将冲洗油排空,应更换油系统及旁路过滤装置的滤芯后再注入新油,进行油循环,直到油质符合表的要求运行涡轮机油的维护10.1油系统在基建安装阶段

24、的维护10.1.1对制造厂供货的油系统设备,交货前应加强对设备的监造,确保油系统设备尤其是具有套装式油管道内部的清洁1.2对油系统设备验收时,除制造厂有书面规定不允许解体者外,都应解体检查其组装的清洁程度,包括有无残留的铸砂杂质和其他污染物,对不清洁部件应一一进行彻底清理。清理常用方法有人工擦洗、压缩空气吹洗、高压水力冲洗、大流量油冲洗和化学清洗等。清理方法的选择应根据设备结构材质、污染物成分、状态、分布情况等因素而定。擦洗只适于清理能够达到的表面,对清除系统内分布广的污染物常需用冲洗法;对牢固附着在局部受污表面的清漆、胶质或其他不溶解污垢的清除,需用有机溶剂或化学清洗法。如果用化学清洗法,事前应同制造厂商议,并做好相应措施准备0.1.3油系统设备验收时,应检查出厂时防护措施是否完好。在设备停放与安装阶段,对出厂时有保护涂层的部件,如发现涂层起皮或脱落,应及时补涂,保持涂层完好;对无保护涂层的铁质部件,应采用