万方航空煤油罐施工方案02.2.25.doc

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1、目 录一、 综合说明二、 施工组织设计1. 工程概况2. 编制依据3. 技术方案及措施4. 施工组织5. 进度计划6. 质量保证措施7. 施工质量控制8. 安全生产、文明施工三、 附件一、 综合说明 为保证油罐正常使用，并能延缓油罐腐蚀，确保其较长时间安全运行。必须考虑石油加工的生产工艺和实际使用情况，采用稳妥合理的技术方案。1.1油罐基本参数 直 径 ：=30.154M，H=15.85M，容 积 ：10000M3，常温下储存航空煤油。1.2设备位号 ： T-411T-416。1.3施工地点 ：XXXX股份有限公司炼化部1#储运二车间。1.4设计要求 ：1.5油罐腐蚀原因分析 加工沙轻油含硫量

2、较高，经多次加工，油品中含有较多的活性硫会造成罐顶，罐壁严重腐蚀。罐底板一般有少量沉积水，可能含有H2S、Cl-的酸性水，将加重底板腐蚀。罐壁主要在油汽交界部位由于浓差电池造成电化学腐蚀，另外，由于经常倒罐，浮顶上下移动摩擦，也使罐壁腐蚀加重，罐顶腐蚀主要是由于水汽、H2S及大气中有害杂质造成的随昼夜气温变化，油罐呼吸时潮气吸入，会引起露点腐蚀。油罐内壁防腐涂料，不仅要有良好的耐蚀性，更应有导静电性，这是国家技术监督局制定的GB13348-92“液体石油产品静电安全规程”规定的，涂层电阻率应低于108 m，后又发布GB16906-1997“石油罐导静电涂料电阻率测定法”，进一步对石油产品储罐防

3、静电防腐涂料的电阻率及施工验收予以规范。1.5.1严格控制施工工艺。涂层的使用寿命，除正确选用材料外，施工工艺是关键。如表面预处理粗糙，造成涂层结合力较差，又如阴雨潮湿天气，为抢工期涂装，也影响涂层质量等等。1.5.2对涂层质量检验要严格。如没有严格按照有关国家与行业标准对油罐涂层质量检验，虽然导静电性能合格，但涂层未达到一定厚度，防腐性能肯定受影响。1.5.3涂层需要保养时间。如环氧类导静电防腐涂料，涂装后均需要一定的交联固化时间，最低7天，如竣工后，立即储存油品，涂层使用寿命将降低。我公司从工程进度、质量等方面着手，以高效、优质的完成工程建设为目标，在施工管理、施工组织、技术保证等方面，进

4、行了严密的策划和组织。为保证施工质量，我公司从施工准备一直到竣工验收，制定了严格的工艺标准和一系列的技术质量保证措施：施工管理力量上，选派了一批管理素质高，技术能力强的项目管理班子；精选一批技术高的施工操作队伍；选用一批先进的施工工机具；对现有的施工场地进行优化布置；制定合理的进度计划，编制相应的进度保证措施。制定详细的质量目标保证措施，从人、财、物三个要素上，采取相应的方案及措施；施工技术方面，采取先进的施工工艺及技术方案，并制定一系列的技术措施；安全第一，是工程施工顺利进展的前提保证，标化工地的建设又是单位形象的窗口，为体现我公司的形象和面貌，我们会采取有效的措施和方案；工程竣工验收，交付

5、业主使用，售后服务是企业信誉的体现，我公司从工程施工开始到竣工验收，包括交付业主使用后，都采取了一整套的服务措施。二、 施工组织设计2.1 工程概况2.1.1设计涂层使用时间为15年2.1.2我们建议采用以下方案：所有部位金属热喷涂，再用导静电漆封闭2.1.3 材料选用：热喷涂材料采用 “上海金属腐蚀与防腐技术有限公司”（隶属中国科学院上海冶金研究所）生产的“信博”牌Ac铝。Ac铝有着比纯铝、纯锌、其他合金铝等材料更好的防腐性能，结合力达到15Mpa,致密度2.34g/cm3。广泛使用在石化行业、水利建设、电站等，如大港油田、上海高桥石化、大亚湾核电站、东方明珠电视塔发射天线、长江三峡工程人字

6、形闸门、上海石化股份有限公司高压分离器、焦化柴油罐、石脑油罐等。2.1.4 施工部位 罐内壁：底板、拱顶、筒身。2.1.5工作内容为:A. 喷砂除锈：Sa3级，Rz40-80mB. 金属热喷涂：Ac铝120、150mC. 涂刷导静电涂料：导静电涂料一底二面100m2.2 编制依据2.2.1油罐施工图2.2.2规范和标准GB8923-88 涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级GB9793-97 金属和其它无机覆盖层 热喷涂锌和铝及其合金GB9796-88 热喷涂铝及铝合金涂层试验方法GB11373-89 热喷涂金属表面预处理通则GB11374-89 热喷涂涂层厚度的无损测量方法GB11375-89

7、热喷涂操作安全规程GB4956 磁性金属基体上非磁性覆盖层厚度测量磁性方法GB1764 漆膜厚度测定法GB16906-97 石油罐导静电涂料电阻率测定法JB/T7509-94热喷涂涂层空隙率试验方法 铁试剂法2.3 技术方案及措施2.3.1技术数据1) 油罐基本参数 直 径 ：=30.154M，H=15.85M 容 积 ：10000M3，常温下储存航空煤油。2) 喷砂除锈:Sa3级，Rz40-80m；3) 金属热喷涂：Ac铝120、150m；4) 涂刷封闭涂料：导静电涂料一底二面100m；5) 热喷涂、油漆厚度控制范围为：10%；6) 施工的环境：温度5-38,相对湿度30-80%；7) 涂料

8、保养时间：当油漆涂刷完毕后，在一般情况下，需让面漆自然干燥14天左右；防腐方案序号设计要求设计值备注热喷涂Ac铝合金1A区和C区1.1喷砂除锈Sa3级GB8923-881.2表面净化和粗糙度无油、干燥Rz40-80mGB11373-891.3热喷涂Ac铝150mGB/T3190-961.4导静电涂料封孔100m总干膜厚度250m2B区2.1喷砂等级Sa3级GB8923-882.2表面净化和粗度无油、干燥Rz20-40mGB11373-892.3热喷涂Ac铝120mGB/T3190-962.4导静电涂料封孔100m总干膜厚度220m涂料干燥时间：序号涂料名称牌号表干实干1导静电底漆036-330

9、分钟24小时2导静电面漆036-430分钟24小时2.3.2施工工艺2.3.2.1对钢材表面喷砂除锈,达到国际标准Sa3级。除锈质量的好坏是整个涂装质量的关键。黑色金属表面一般都存在氧化皮和铁锈,在涂装之前必须将它们除尽,不然会严重影响涂层的附着力使用寿命,造成经济损失,而所有除锈方法中,以喷砂除锈为最佳;因为它即能除去氧化皮和铁锈,又能在金属表形成一定的粗糙度,增加了涂层与金属表面之间的结合力。由于施工单位工作的流动性,目前国内一般施工单位都采用干法喷砂除锈,一般用铜砂或钢砂等作为磨料,以5-7kg/cm2压力的干燥洁净的压缩空气带动磨料喷射金属表面,可除去钢材表面的氧化皮和铁锈，同时也能满

10、足喷涂Ac铝所需有棱角粗糙度的要求。我公司这次采用6m3/min的电动空压机(性能稳定,容易维修)和上海船舶工艺研究所生产的喷砂机来完成喷砂除锈作业的；一套喷砂机组每小时的工作能力为4-6m(喷砂除锈达到Sa3级)，假定该油罐需在30天内完成（不包括涂料的养护期），相当于每一工作日要完成约150m2的工作量；用4套喷砂机组(1套喷砂机组备用）,8套气体火焰喷涂（或4套电弧）设备施工，施工人员按每天开2班施工配备，这样安排完全可以满足工程进度所需。l 喷砂除锈的操作过程如下： (1).开启空压机,达到所需压力5-7kg/cm2 ； (2).操作工人穿戴好特制的工作服和头盔(头盔内接有压缩空气管道

11、提供的净化呼吸空气)进入喷砂车间； (3).将干燥的磨料装入喷砂机,喷砂机上的油水分离器必须良好(否则容易造成管路堵塞和影响后道涂层与钢材表面的结合力)； (4).即可开启喷砂机开始喷砂作业； (5).喷砂作业完成后,对钢材表面进行除尘、除油清洁,对照标准照片检查质量是否符合要求,对不足之处进行整改,直至达到质量要求, 并做好检验记录。然后在4小时内喷涂Ac铝。 (6)认真填写施工检验记录。l Ac铝喷涂操作过程如下：1在喷砂后4小时内进行a). 确定环境温度、相对湿度等满足施工要求；b). 调整气体火焰喷枪（或电弧喷枪）进入工作状态；c). 使用喷枪，要求喷枪嘴离开施工面约20cm，喷涂方向

12、十字交叉换位。控制每一遍厚度，电弧枪为70m以内，气喷枪为50m以内；d). 检验（见施工标准）。2认真填写施工原材料使用记录、进度记录和涂层测试检验记录。l 涂料（喷涂或涂刷）的操作如下：1当金属喷涂完成后，清除金属喷涂层表面的灰尘等杂物；即可进行涂料的喷涂或涂刷。2涂料的涂刷（或喷涂）a). 先目测涂料的质量：涂料质地均匀，无结块，无分层；b). 按照涂料产品使用说明书进行配比调和和熟化；c). 当金属喷涂完成后，表面清洁干净后即可涂刷第一道底漆；d). 第一遍面漆的涂刷（或喷涂）应在底漆涂刷后12小时-24小时左右进行，第同种涂料的第二遍应在第一遍达到表干后（2小时-24小时之间）的基础

13、上进行；e). 涂层外观要求平整、均匀、无流挂等；f). 涂层厚度要达到设计厚度；g). 涂料层在达到表干后，才可进行其他面的喷砂除锈；h). 涂层检验在实干后进行。3填写施工原材料使用记录、进度记录和涂层测试检验记录。2.3.3油罐防腐涂装方案2.3.3.1 首先，搭设施工临时设施及脚手架；然后将施工机具就位，接通电源。采取三班倒、二个施工组在油罐直径两端同时操作的作业方法，以缩短施工周期。为保证涂装质量避免喷砂以后间隔时间过长而发生返锈现象，尽量缩短喷砂与喷涂金属的时间间隔，采用局部完工法进行喷砂与涂装。2.3.3.2将油罐内表面分为如图A、B、C三个施工区域1.2M19MM30MCAB

14、2.3.3.3施工时自上而下施工。在A区和B区施工完成后，拆除脚手架，最后施工C区。2.3.3.4喷砂除锈：彻底去除油罐内壁的旧涂层与锈垢，金属出白，达到Sa3级，粗糙度Rz 40-80m，检测合格后，将表面清洁干净，尽快进行Ac铝喷涂。2.3.3.5.底漆涂装：Ac铝的喷涂检测合格后，即涂刷第一道底漆，干膜厚度分别为：20m。底漆调得稍稀一点，使油漆能比较充分地渗透到Ac铝涂层的孔隙中去，起到封闭Ac铝涂层的空隙的效果。并测量记录干膜厚度。2.3.3.6面漆的涂刷：在底漆涂刷完成后，开始涂刷面漆；面漆的涂刷分为二道，干膜厚度为2x40m =80m，并测量记录干膜厚度。2.3.3.7 施工措施1) 如在冬季天气较冷且有露水的情况下施工,油漆的涂刷必须在钢材表面干燥时才能进行；且钢材表面温度高于露点5；其次,每次油漆前喷Ac铝表面的浮灰一定要清扫干净。2) 为了安全和环保起见,施工现场必须有一定的通风,在人孔处可安放符合安全要求的鼓风机让空气流通,一是为了减少粉尘和油漆中稀释剂在空气中的浓度,另一方面也为了让油漆能尽快干燥,为保证安全,一定要注意通风这个问题。3) 为保证防腐涂装的施工质量,在罐内施工场地要配备一定数量符合安全要求的照明设施