国家工业和信息化领域节能技术装备推荐目录__（2022 年版）.pdf

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1、 国家工业和信息化领域节能技术装备推荐目录（2022 年版）二二二年十一月1 目录 一、工业节能技术.1（一）钢铁行业节能提效技术.1（二）有色行业节能提效技术.6（三）建材行业节能提效技术.7（四）石化化工行业节能提效技术.11（五）机械行业节能提效技术.15（六）轻工行业节能提效技术.19（七）电子行业节能提效技术.21（八）可再生能源高效利用节能提效技术.22（九）重点用能设备及系统节能提效技术.26（十）煤炭、天然气等化石能源清洁高效利用技术.32（十一）其他节能提效技术.35 二、信息化领域节能技术.36（一）数据中心节能提效技术.36（二）通信网络节能提效技术.44（三）数字化绿色

2、化协同转型节能提效技术.51 三、高效节能装备.54（一）电动机.54（二）变压器.57（三）工业锅炉.61（四）风机.62（五）压缩机.65（六）泵.68（七）塑料机械.69（八）内燃机.71 1 一、工业节能技术（一）钢铁行业节能提效技术 序号序号 技术名称技术名称 技术简介技术简介 适用范围适用范围 节能效果节能效果 推广潜力推广潜力 节能能力节能能力 1 大型转炉洁净钢高效绿色冶炼技术 开发高强度、长寿命复吹工艺、新型顶枪喷头和大流量底吹元件，通过提高顶底复合吹炼强度，结合高效脱磷机理建立少渣量、低氧化性、低喷溅及热损耗机制，实现原辅料、合金源头减量化以及炉渣循环利用。适用于钢铁行业冶

3、炼工序复合吹炼节能技术改造。预计到 2025 年行业普及率可达到 65%。预计每年节约标准煤 67万吨。2 特大型高效节能高炉煤气余压回收透平发电装置 高炉煤气余压回收透平发电装置是利用高炉冶炼排放出具有一定压力能的炉顶煤气，使煤气通过透平膨胀机做功，将其转化为机械能，驱动发电机发电或驱动其他设备。适用于钢铁行业高炉炼铁工艺流程节能技术改造。预计到 2025 年行业普及率可达到 22%。预计每年节约标准煤 57万吨。3 氟塑钢新材料低温烟气深度余热回收技术 在原脱硫塔前布置氟塑钢低温省煤器，降低脱硫塔烟气温度，回收烟气显热；在脱硫塔后布置氟塑钢冷凝器对湿饱和烟气冷凝降温，回收烟气潜热。该技术可

4、解决低品位烟气热量无法有效回收以及回收过程中腐蚀、积灰、寿命短等问题。适用于钢铁、电力、石化化工等行业低温烟气余热回收节能技术改造。预计到 2025 年行业普及率可达到 1%。预计每年节约标准煤 60万吨。2 序号序号 技术名称技术名称 技术简介技术简介 适用范围适用范围 节能效果节能效果 推广潜力推广潜力 节能能力节能能力 4 工业余热梯级综合利用技术 结合工艺用能需求，综合考虑余热源头减量、高效回收、梯级利用等方式，实现含尘含硫间歇波动典型中高温余热高效回收利用，并以热、电、冷、储等多种形式回收利用工业低温余热，提升余热回收利用水平，降低排烟温度至 150以内。适用于钢铁、化工等行业余热高

5、效回收利用节能技术改造。预计到 2025 年行业普及率可达到 43%。预计每年节约标准煤 55万吨。5 钢铁行业减污折叠滤筒节能技术 减污折叠滤筒其过滤材料呈折叠状，内有一体成型支撑骨架；具有高过滤精度和高通气量，可以在有限空间内提供更多过滤面积，同时，实现对微细粉尘高效捕集和除尘器低运压差；通过等间距热熔技术，降低运行阻力，延长清灰周期，降低风机电机功耗，延长使用寿命。适用于钢铁行业除尘工序节能技术改造。预计到 2025 年行业普及率可达到 50%。预计每年节约标准煤 10万吨。6 多孔介质燃烧技术 混合气体在多孔介质孔隙内产生旋涡、分流和汇合，剧烈扰动。燃烧产生的热量通过高温固体辐射和对流

6、方式传输，同时借助多孔介质材料的导热和辐射不断地向上游传递热量预热气体，并依靠多孔介质材料蓄热能力回收燃烧产生高温烟气余热。适用于钢铁、建材等行业采用燃气加热设备节能技术改造。预计到 2025 年行业普及率可达到 50%。预计每年节约标准煤 12万吨。3 序号序号 技术名称技术名称 技术简介技术简介 适用范围适用范围 节能效果节能效果 推广潜力推广潜力 节能能力节能能力 7 多功能烧结鼓风环式冷却机 结合传统烧结环冷机技术与球团环冷机技术，集成高刚性回转体、扇形装配式焊接台车、风箱复合密封、上罩机械密封、动态自平衡卸料、全密封及保温等技术，有效增加通风面积，降低冷却风机电耗，增加余热发电量。适

7、用于钢铁行业烧结工序环冷机节能技术改造。预计到 2025 年行业普及率可达到 50%。预计每年节约标准煤 16万吨。8 熔渣干法粒化及余热回收工艺装备技术 熔渣通过离心机械粒化增加换热面积，结合强制一次风冷原理，实现高炉渣快速冷却和一次余热回收，粒化后熔渣性能不低于水淬工艺；再采用回转式逆流余热回收装置对已凝结渣粒进行二次余热回收，提高余热回收率。适用于钢铁行业高温熔渣水淬工艺节能技术改造。预计到 2025 年行业普及率可达到 1%。预计每年节约标准煤 13万吨。9 棒线材高效低成本控轧控冷技术 以气雾冷却为主要控冷单元，汽化蒸发吸热和强制换热机理相结合，控冷技术覆盖轧钢全流程，包括中轧机组间

8、冷却、轧后阶梯型分段冷却、过程返温、冷床控温等冷却关键点控制，实现降温返温等温循环型冷却路径调控，精确控制钢筋组织均匀性和珠光体相变，优化氧化铁皮结构，有效控制纳米级析出物弥散析出效果，获得相变强化和析出强化效果。适用于钢铁行业棒线材控轧控冷工序节能技术改造。预计到 2025 年行业普及率可达到 5%。预计每年节约标准煤 12万吨。4 序号序号 技术名称技术名称 技术简介技术简介 适用范围适用范围 节能效果节能效果 推广潜力推广潜力 节能能力节能能力 10 冶金工业电机系统节能控制技术 基于大数据分析和智能控制理论，通过研究不同冶金工艺条件下电机和负载匹配关系、控制策略优化等实现电机系统节能优

9、化。适用于钢铁、有色等行业高压水除鳞、一次除尘工序电机系统控制节能技术改造。预计到 2025 年行业普及率可达到 40%。预计每年节约标准煤 11万吨。11 一种焦炉上升管荒煤气余热回收技术 将原焦炉上升管替换成外形相同的上升管水换热器，在换热器夹套内通入除氧水和高温荒煤气顺流间接换热，除氧水吸热蒸发后转化成蒸汽回收荒煤气显热。在上升管换热器内部生成汽水混合物，再到汽包内水汽分离，蒸汽直接并网或到用户，水继续用泵加压到上升管换热器继续生产蒸汽。适用于钢铁行业焦炉上升管荒煤气余热节能技术改造。预计到 2025 年行业普及率可达到 35%。预计每年节约标准煤 95万吨。12 清洁型焦炉高效余热发电

10、技术 以清洁型焦炉余热烟气作为热源，通过锅炉将水加热到高温超高压参数蒸汽，高压蒸汽进入汽轮机高压缸做功后再通过锅炉加热，加热后低压蒸汽进入汽轮机低压缸做功，汽轮机带动发电机发电。做完功后蒸汽变为凝结水再次进入锅炉进行加热变为蒸汽，从而完成一次热循环。适用于钢铁行业焦炉高温烟气余热回收节能技术改造。预计到 2025 年行业普及率可达到 20%。预计每年节约标准煤 25万吨。5 序号序号 技术名称技术名称 技术简介技术简介 适用范围适用范围 节能效果节能效果 推广潜力推广潜力 节能能力节能能力 13 新型长寿命激光闪速氧化膜热轧辊 采用高能激光对轧辊表面进行毫秒级高速辐照，在轧辊表面产生瞬时高温，

11、生成一层 Fe3O4氧化膜，可提高其高温磨损性能，抑制热疲劳裂纹，轧辊使用寿命提高 1 倍以上。适用于钢铁行业热轧辊表面处理节能技术改造。预计到 2025 年行业普及率可达到 20%。预计每年节约标准煤 15万吨。14 H 型鳍片管式高效换热技术 锅炉给水泵将除氧水输送至余热蒸汽锅炉省煤器，经余热蒸汽锅炉内鳍片管等换热面吸收热量，变成高温热水进入锅筒，锅筒通过上升管和下降管与蒸发器内鳍片管等换热面吸收热量产生饱和蒸汽，饱和蒸汽从锅筒主汽阀进入过热器，产生过热蒸汽供给用户。H 形鳍片管强化传热元件扩展受热面，增加水管烟侧受热面，同时烟气流经 H 形鳍片管表面时形成强烈紊流，提高传热效率和减少烟灰

12、积聚。适用于钢铁、建材、化工等行业烟气余热回收利用节能技术改造。预计到 2025 年行业普及率可达到 70%。预计每年节约标准煤 14万吨。6 （二）有色行业节能提效技术 序号序号 技术名称技术名称 技术简介技术简介 适用范围适用范围 节能效果节能效果 推广潜力推广潜力 节能能力节能能力 1 侧顶吹双炉连续炼铜技术 采用高铁硅比（Fe/SiO22）熔炼渣型，直接产出含铜 75%白冰铜，吹炼采用较高铁钙比渣型、产出含硫0.03%的优质粗铜。因熔吹炼烟尘率低、渣量小含铜低、流程返料少以及反应热利用充分，使得铜精矿至粗铜直收率90%，粗铜单位产品综合能耗降低，实现高效化、清洁化、自动化连续炼铜。适用

13、于有色金属行业铜精矿冶炼工序熔炼和吹炼节能技术改造。预计到 2025 年行业普及率可达到 24%。预计每年节约标准煤 16万吨。2 380A/m2电流密度电解铜应用技术及装备 采用高电流工艺（即 380A/m2电流密度）实现电解效率提升；采用电解液双向平行流供液循环技术，实现电解液流速均衡及对底部平行双向旋转过程优化控制；采用双向平行流腔道一体化浇铸成型电解槽技术，电流密度分布均匀，提高电解出铜率和生产效率；采用乙烯基树脂整体浇铸电解槽，实现铜精炼电解规模化生产应用。适用于有色金属行业铜精炼生产制造工序节能技术改造。预计到 2025 年行业普及率可达到 72%。预计每年节约标准煤 39万吨。7

14、 （三）建材行业节能提效技术 序号序号 技术名称技术名称 技术简介技术简介 适用范围适用范围 节能效果节能效果 推广潜力推广潜力 节能能力节能能力 1 玻璃熔窑用红外高辐射节能涂料 开发适用于玻璃熔窑硅质高辐射基料及红外高辐射节能涂料，在熔窑内部硅质内壁喷涂红外高辐射节能涂料后，硅质内壁在高温下辐射率提高。窑内通过热损失和反射传热被烟气带走的热量降低；由硅质内壁以辐射传热方式再传回窑内热量，并被配合料及玻璃液吸收，使得熔窑内热量利用率增大。适用于建材、石化化工等行业玻璃熔窑节能技术改造。预计到 2025 年行业普及率可达到 36%。预计每年节约标准煤 65万吨。2 一种隧道漫反射光学节能材料

15、隧道漫反射光学节能材料是应用光学棱镜和反光材料技术，通过产品表面多棱角立体纹理，对光源实现逆向漫反射；应用于隧道侧墙，通过照明灯光提升反射效率，利用光源辐射能量，减少能耗浪费，以此提高隧道空间环境亮度、路面亮度和墙面亮度，改善和优化路面光照均匀度、墙面光照均匀度。适用于建材行业隧道内照明节能技术改造。预计到 2025 年行业普及率可达到 3%。预计每年节约标准煤 9万吨。3 新型梯度复合保温技术 针对玻璃窑炉不同部位，通过热工模拟计算及工况试验，根据热量从窑内向窑外梯度散失特点，将各部位保温层划分为不同温度段。对各温度段开发耐温性能好、保适用于建材、石化化工等行业玻璃熔窑节能技术改造。预计到

16、2025 年行业普及率可达到 33%。预计每年节约标准煤 50万吨。8 序号序号 技术名称技术名称 技术简介技术简介 适用范围适用范围 节能效果节能效果 推广潜力推广潜力 节能能力节能能力 温性能强、材料耐久性强、高温线收缩低的保温新材料；再开发利用纤维喷涂，确保保温层不开裂、不收缩；形成保温性能优异、密封性好、耐久性强的新型保温技术，将玻璃熔窑向外界散失热量控制在窑内，降低热量损耗，节约燃料使用量。4 陶瓷集成制粉新工艺技术 将含水 40%42%泥浆压滤脱水成含水19%20%泥饼，破碎成小泥块，低温干燥为含水 8.5%9.5%小泥块，破碎/造粒/优化/分选后得到含水 7%8%、粒径合适的粉料

17、。利用窑炉各类低温余热蒸发泥块水分；用机械脱水方式去除超过 50%水分，耗能降低；分料/高含水率泥浆球磨时间缩短 15%以上，降低球磨能耗。适用于陶瓷行业高档干压陶瓷砖粉料生产工序节能技术改造。预计到 2025 年行业普及率可达到 5%。预计每年节约标准煤 19万吨。5 混烧石灰竖窑及配套超低温烟气处理技术 采用智能清渣系统、炉窑智能运行系统等技术，窑体保温采用耐火及隔热等多种复合材料，使窑体表面温度保持在 30左右，防止窑体热量散失，产生节能效果；产品对于石灰石原料适应性强，可煅烧各种粒径石料，且可连续煅烧，充分利用石灰石资源。同时该窑型配套超低温烟气脱硝处理装置，能够实现烟气在 130催化

18、适用于非金属、矿采选及制品制造行业工业窑炉节能技术改造。预计到 2025 年行业普及率可达到 5%。预计每年节约标煤 50 万吨。9 序号序号 技术名称技术名称 技术简介技术简介 适用范围适用范围 节能效果节能效果 推广潜力推广潜力 节能能力节能能力 剂起活，解决窑炉行业烟气脱硝二次加热能源浪费问题。6 水泥生料助磨剂技术 将助磨剂按掺量 0.120.15 比例添加在水泥生料中，改善生料易磨性和易烧性，在水泥生料的粉磨、分解和烧成中可以助磨节电、提高磨窑产量、降低煤耗、降低排放、改善熟料品质等作用。适用于建材行业新型干法水泥窑生料粉磨、分解和烧成工序节能技术改造。预计到 2025 年行业普及率

19、可达到 25%。预计每年节约标准煤 43万吨。7 瀑落式回转窑制备陶粒轻骨料技术 使废弃物在 1200左右高温中达到熔融状态，经冷却后形成具有高附加值、高匀质性、材料功能可设计高性能轻骨料。烘干焙烧分离，且设备内部异型结构可以增强热交换，提高换热效率，生产线余热回用设施完备，焙烧余热用于料球或原料烘干、冷却余热分段后用于助燃或原料及料球烘干。适用于建材行业粉煤灰、煤矸石、尾矿、污泥、淤泥、赤泥等固体废弃物处理节能技术改造。预计到 2025 年行业普及率可达到 20%。预计每年节约标准煤 12万吨。8 抛釉砖用陶瓷干法制粉生产工艺及装备 采用适合于抛釉砖生产系统工艺和适合陶瓷原料特点的专用装备，

20、包括立式辊磨机、交叉流强化悬浮态造粒机、干粉除杂筛等，解决干法制粉生产低吸水率地砖用粉料时存在的坯体表面平整度差和面层缺陷等问题，满足瓷砖生产要求。与湿法制粉技术相比，干法制粉技术降低制粒环适用于建材行业建筑陶瓷制粉工序节能技术改造。预计到 2025 年行业普及率可达到 3%。预计每年节约标准煤 98万吨。10 序号序号 技术名称技术名称 技术简介技术简介 适用范围适用范围 节能效果节能效果 推广潜力推广潜力 节能能力节能能力 节所需蒸发水量，并采用干法料床粉磨设备，实现热耗和电耗降低，建筑陶瓷制粉工序综合能耗降低。9 高强度低密度页岩气用压裂陶粒支撑剂及制备节能技术 基于含铝固废矿渣复合矿化

21、剂多组分设计，实现含铝固废矿渣循环再利用；使用多组分复合矿化剂低温烧成石油压裂支撑剂陶粒技术，同时利用原位自生莫来石晶须增韧技术，实现低密度石油压裂支撑剂陶粒硬度提高，以固废为原材料制备陶粒支撑剂，同时具有较低烧成温度，生产全过程低碳节能。适用于建材行业石油、页岩气压裂用陶粒砂生产制造工序节能技术改造。预计到 2025 年行业普及率可达到 50%。预计每年节约标准煤 17万吨。10 节能型低氮燃烧器 采用非金属材质拢焰罩结构，在直流外净风通道外设有“非金属材质拢焰罩”。四个风通道截面积均可进行无级调节，实现各通道风速和风量之间匹配，解决燃烧器控制窑内工况弱的问题，提高煤粉燃尽率，提供喷煤管节能

22、低氮效果，实现窑内过剩空气系数低工况下稳定燃烧。适用于建材行业水泥熟料烧成工序节能技术改造。预计到 2025 年行业普及率可达到 10%。预计每年节约标准煤 48万吨。11 （四）石化化工行业节能提效技术 序号序号 技术名称技术名称 技术简介技术简介 适用范围适用范围 节能效果节能效果 推广潜力推广潜力 节能能力节能能力 1 乙烯裂解炉节能技术 围绕乙烯裂解炉辐射段、对流段、裂解气余热回收系统三个重要组成部分，采用强化传热高效炉管、裂解炉余热回收、裂解炉耦合传热等技术，减少燃料气消耗量，降低排烟温度，提高裂解炉热效率，延长清焦周期，增加超高压蒸汽产量。适用于石化化工行业乙烯裂解炉节能技术改造。

23、预计到 2025 年行业普及率可达到 49%。预计每年节约标准煤 93万吨。2 半水-二水湿法磷酸技术 原料磷矿与硫酸在半水反应槽中生成半水石膏，通过半水过滤给料泵将半水料浆输送至半水过滤机，滤液作为成品酸送往罐区，半水石膏经过一次洗涤后，与半水过滤冲盘水一同进入二水转化槽。二水转化料浆通过二水过滤给料泵输送至二水过滤机，二水石膏经过三级洗涤后，送至界外。半水闪冷气经过二级氟吸收及循环水洗涤后，排至烟囱；成品氟硅酸经过硅胶过滤后输送至罐区储槽。半水反应尾气经过文丘里洗涤器、二级尾气洗涤后排至烟囱，过滤尾气及二水转化尾气经过一次洗涤后排至烟囱。适用于石化化工行业湿法磷酸工艺节能技术改造。预计到

24、2025 年行业普及率可达到 70%。预计每年节约标准煤 47万吨。12 序号序号 技术名称技术名称 技术简介技术简介 适用范围适用范围 节能效果节能效果 推广潜力推广潜力 节能能力节能能力 3 等温变换技术 采用双管板结构、双套管与全径向、径向分布器等技术，设计独特换热元件结构置于等温变换反应器内部，利用沸腾水相变吸热，及时高效移出反应热，实现等温、低温、恒温反应，催化剂使用周期长，一炉一段深度变换，反应效率高，反应器阻力低，易大型化，副产中压蒸汽，热回收效率高，系统流程短，阻力低。适用于石化化工行业氮肥、甲醇生产工艺节能技术改造。预计到 2025 年行业普及率可达到 33%。预计每年节约标

25、准煤 10万吨。4 低品位热驱动多元复合工质制冷技术及装备 利用 100140低温热源驱动制取最低-47的冷能，将现有热驱动制冷技术的制冷深度从 7降低至零度以下，可替代压缩式制冷机组，将可压缩气体提压过程转换为不可压缩液体提压过程。适用于石化化工行业乙二醇、联碱、合成氨生产工艺低温余热节能技术改造。预计到 2025 年行业普及率可达到 40%。预计每年节约标准煤 53万吨。5 新型高抗腐蚀双金属复合节能技术 针对海底双金属油气管道，通过双钨极双送丝技术实现超高焊接速度情况下快速成型，将焊接能量更多用于焊丝的熔化，而非母材熔化，实现高熔覆效率、降低焊接热输入、降低焊接熔深。适用于石化化工行业采

26、油、输油等工艺双金属耐蚀材料增材制造节能技术改造。预计到 2025 年行业普及率可达到 70%。预计每年节约标准煤 20万吨。6 蒸汽锅炉节能装置 采用串联多极式磁路对锅炉进水进行深度处理，处理过程可削弱水分子间作用力，降低表面张力，提高蒸发速率，减少适用于石化化工行业蒸汽锅炉节能技术改造。预计到 2025 年行业普及率可达到 10%。预计每年节约标准煤 32万吨。13 序号序号 技术名称技术名称 技术简介技术简介 适用范围适用范围 节能效果节能效果 推广潜力推广潜力 节能能力节能能力 水生成水蒸气时的综合能耗，提高锅炉蒸发速率和效率。7 炼油加热炉95+技术 将强化传热、余热回收、防腐蚀、防

27、沾污结焦进行有效集成，用具有抗沾污结焦、抗高低温腐蚀、高黑度、耐磨损等功能复合结晶膜对装置受热面进行技术改造，提升受热面吸热、耐高低温腐蚀、抗沾污结渣性能，从而降低装置排烟温度。适用于石化化工行业炼油加热炉节能技术改造。预计到 2025 年行业普及率可达到 1%。预计每年节约标准煤 15万吨。8 煤化工气化黑水余热回收技术 采用无过滤、全通量黑水直接取热技术，将 130左右黑水冷却至 60以下，回收热量用于供暖或其他用热需求，替代现有工艺系统中真空闪蒸及闪蒸黑水冷却单元，解决煤化工行业水煤浆气化工艺中“粗合成气湿法洗涤除尘”单元产生气化黑水低温余热资源浪费问题，实现余热回收。适用于石化化工行业

28、水煤浆气化工艺黑水余热回收利用节能技术改造。预计到 2025 年行业普及率可达到 40%。预计每年节约标准煤 36万吨。9 高效控温绕管型反应器技术 采用绕管型换热内件，通过锅炉水等移热介质在绕管内挠流和汽化潜热吸收反应热、管外反应流体错流强化换热，反应器单位催化剂换热面积大、传热系数大、结构本质安全可靠、设备检修方便等。使用该反应器可以减少设备数量，缩短工艺流适用于石化化工行业强放热反应工序反应器节能技术改造。预计到 2025 年行业普及率可达到 5%。预计每年节约标准煤 9万吨。14 序号序号 技术名称技术名称 技术简介技术简介 适用范围适用范围 节能效果节能效果 推广潜力推广潜力 节能能

29、力节能能力 程，降低工艺回路阻力和循环气量，降低压缩机能耗，可充分回收反应热，产出更多蒸汽并降低冷却工质消耗。10 高效智能炭素焙烧技术及成套设备 燃气和空气预混后，经燃烧器喷嘴注入炉膛内燃烧，高温烟气在顶部驱动风机作用下，从炉顶吹到炉底，在炉膛产生旋流流场。装有炭素制品坩埚被架空，炉膛底部高温烟气流经坩埚底部后向上回流，以坩埚为对象构成烟气炉体内部循环。高温烟气与坩埚表面强化对流换热，坩埚吸收烟气热量；坩埚内炭素制品温度升高，在可控环境下完成焙烧过程。适用于石化化工行业炭素焙烧工艺节能技术改造。预计到 2025 年行业普及率可达到 4%。预计每年节约标准煤 27万吨。11 基于三维管自支撑纵

30、向流蒸发器蒸发浓缩系统技术 将蒸发器产生的二次蒸汽，通过压缩机增焓升温后，送入三维管自支撑纵向流蒸发器的加热室，冷凝放热。回收二次蒸汽潜热对物料蒸发浓缩，无需冷却塔。适用于石化化工、轻工等行业蒸发浓缩工艺节能技术改造。预计到 2025 年行业普及率可达到 5%。预计每年节约标准煤 9万吨。12 高效节能蒸发式凝汽技术 采用复合式多级冷凝技术，包括蒸汽初步预冷段和蒸发式凝汽段，采用多级换热、实现三种介质循环，可根据环境条件进行多模式运行，实现高效节电。适用于石化化工、生物医药等行业换热工段节能技术改造。预计到 2025 年行业普及率可达到 15%。预计每年节约标准煤 11万吨。15 （五）机械行

31、业节能提效技术 序号序号 技术名称技术名称 技术简介技术简介 适用范围适用范围 节能效果节能效果 推广潜力推广潜力 节能能力节能能力 1 无油螺杆水蒸气增压技术 依靠一对相互啮合螺旋转子完成压缩机吸汽、压缩及排汽过程，实现湿压缩，向压缩过程基元内喷入冷却水，对蒸汽进行冷却。工作过程喷水冷却是实现高压比、低排汽温度的关键，喷入水与压缩蒸汽进行显热及蒸发潜热换热，对压缩蒸汽进行冷却，降低排汽温度的同时，还可使压缩过程接近等温过程，提高绝热效率；未蒸发液体水能有效密封双螺杆压缩机泄漏通道，减少压缩蒸汽泄漏，提高容积效率。适用于机械行业热泵水蒸气制取、增压输送、乏汽增压再利用等工序节能技术改造。预计到

32、 2025 年行业普及率可达到 45%。预计每年节约标准煤 9万吨。2 低排放柔和燃烧技术 20MW 燃气轮机燃烧室中采用柔和燃烧核心技术，高温烟气内部回流，提高入口空气温度到自燃温度以上，降低入口空气氧含量，反应温升降到自燃温度以下，燃烧场营造“高温低氧”反应条件，反应区分散，温度分布均匀，降低燃烧噪声，削弱锋面火焰温度，提高反应平均温度，从而减少氮氧化物排放，提高燃烧效率。适用于机械行业高效低碳燃气轮机燃烧室节能技术改造。预计到 2025 年行业普及率可达到 8%。预计每年节约标准煤 26万吨。16 序号序号 技术名称技术名称 技术简介技术简介 适用范围适用范围 节能效果节能效果 推广潜力

33、推广潜力 节能能力节能能力 3 脉冲燃气吹灰装置 将可燃气和空气按一定比例配成混合气充入脉冲罐内，点燃瞬间产生压能激增，罐出口定向喷嘴将压能突然释放产生冲击波、伴随声波及高温高速气流，冲击波及伴随声波具有折射、反射和绕射等特性，可从各方向对锅炉受热面上的积灰击打振疏，使其碎裂剥离，经高速气流冲刷清扫后随锅炉烟气带走。可提升换热效率，减小安全隐患，增加连续运行时间，节约燃料成本和停炉检修等成本，提升锅炉使用寿命。适用于电力、石化等行业各类锅炉换热面管束积灰清除领域节能技术改造。预计到 2025 年行业普及率可达到 50%。预计每年节约标准煤 60万吨。4 无机矿物质全绝缘浇注母线产品节能技术 采用 90%无机矿物质与树脂混合材料，对导体实施（绝缘、防护）全浇注封闭固化成型，无金属外壳，电抗低，导热率高，延展性与导体相近，热传导效率高，温升与热电阻低。接续端机械锁紧，浇注封闭，双重锁固，无需维