【CAXA及线切割】5.线切割编程.ppt

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1、6.4 线切割编程数控线切割编程与数控车、铣床、加工中心的编程过程一样，也是根据零件图样提供的数据，经过分析和计算，编写出线切割机床数控装置能接受的程序。编程方法分为手工编程和自动编程两种。6.4 线切割编程一、快走丝线切割编程3B 格式程序编制3B 格式是结构比较简单的一种控制格式，它是以X 向或Y 向溜板进给计数的方法决定是否达到终点。1、程序格式Bx By Bj G_ Z其中：B 为分隔符号，在程序单上起着将x、y 和j 数值分割开的作用，以免执行指令时发生混乱。6.4 线切割编程x、y 分别表示x、y 坐标值。（单位是微米）注意：线段编程时x、y 为终点坐标值；圆弧编程时x、y 为起点

2、坐标值；3B 编程时x、y 值均采用增量编程方式，且均采用绝对值无正负号。j 表示计数长度值。（单位是微米）G_ 表示计数方向。（GX，GY）Z 表示加工方法。（L1、L2、L3、L4、SR1、SR2、SR3、SR4、NR1、NR2、NR3、NR4）n（50，25）n（30，15）n（20，20）6.4 线切割编程2、计数方向G 和计数长度J（1）计数方向G 的选择1）线段编程时看终点坐标，如果xy 则计数方向为GX；计数长度J=x；如果xy 则计数方向为GY；计数长度J=y；如果x=y 则计数方向为GX；计数长度J=x；6.4 线切割编程6.4 线切割编程6.4 线切割编程2）圆弧编程时计数

3、方向：根据圆弧的终点坐标值（Xe 和Ye来确定，哪个值小就取那个方向）例如：如XeYe 就取Gy；XeYe 就取Gx；Xe=Ye 时取Gx。计数长度J 取圆弧在计数方向轴上的投影长度的总和。6.4 线切割编程（3）加工方法（0 90）取L1（90 180）取L2（180 270）取L3（270 360）取L46.4 线切割编程 加工指令根据起点坐标来确定，分为顺时针圆弧指令和逆时针圆弧指令；6.4 线切割编程（4）线段编程例1Xe=2000,Ye=3000,XeYe 所以计数方向取Gy，J=Ye=3000所以程序为：B2000B3000B3000GyL1;6.4 线切割编程例2Xe=Ye=40

4、00=315 度所以取G=GxJ=Xe=4000所以程序为：B4000B4000B4000GxL3;6.4 线切割编程例3Xe=3500,Ye=0XeYe G=GxJ=3500程序为：B3500B0B3500GXL3;6.4 线切割编程例4B0B10000B10000GyL2;B20000B0B20000GxL1;B0B10000B10000GyL4;B20000B0B20000GXL3;6.4 线切割编程例5 B 5000 B 8660 B 8660 GY L1 B 10000 B 0 B 10000 GX L1 B 5000 B 8660 B 8660 GY L4 B 5000 B 866

5、0 B 8660 GY L3 B 10000 B 0 B 10000 GX L3 B 5000 B 8660 B 8660 GY L2 6.4 线切割编程（5）圆弧编程例1起点A：x2000，y9000；终点B：Xe9000，Ye2000；因为XeYe，所以取Gy；J=7000所以程序为：B2000B9000B7000GySR16.4 线切割编程起点B:X0，Y9220；终点A:Xe2000,Ye9000；因为XeYe 所以G 取GX；J=Jac+Jcb=9220+9220-2000=16440；程序为：B0B9220B16440GxSR3；6.4 线切割编程例3加工图示整圆，半径为10mm。

6、B10000B0B20000GyNR3；B10000B0B20000GyNR1；6.4 线切割编程综合举例1：B 0 B 5000 B 5000 GY L2 B 8000 B 0 B 11000 GY NR1 B 8755 B 0 B 8755 GX L3 B 0 B 10000 B 10000 GY L4 B 23000 B 0 B 23000 GX L16.4 线切割编程综合举例2B 0 B 14000 B 14000 GY L2 B 1000 B 0 B 1000 GX SR2 B 3000 B 0 B 3000 GX L1 B 2000 B 0 B 4000 GY SR2 B 8000

7、 B 0 B 8000 GX L1 B 2000 B 0 B 4000 GY SR2 B 3000 B 0 B 3000 GX L1 B 0 B 1000 B 1000 GY SR1 B 0 B 14000 B 14000 GY L4 B 1000 B 0 B 1000 GX SR4 B 3000 B 0 B 3000 GX L3 B 2000 B 0 B 4000 GY SR4 B 8000 B 0 B 8000 GX L3 B 2000 B 0 B 4000 GY SR4 B 3000 B 0 B 3000 GX L3 B 0 B 1000 B 1000 GY SR36.4 线切割编程3、

8、标注公差尺寸的编程计算根据大量的统计表明，线切割加工后的实际尺寸大部分是公差带的中值附近。因此对标注有公差的尺寸，应采用中差尺寸编程。中差尺寸=基本尺寸+（上偏差+下偏差）/2例如：实际加工和编程时，要考虑钼丝半径r 和单边放电间隙 的影响。对于切割凹体，应将编程轨迹减小（r+），切割凸体，则应偏移增大（r+）。切割模具时，还应考虑凸凹模之间的配合间隙。6.4 线切割编程4、间隙补偿量的确定在数控线切割加工时，控制装置所控制的是电极丝中心轨迹，加工凸模时电极丝中心轨迹应在所加工图形的外面；加工凹模时，电极丝中心轨迹应在要求加工图形的里面。工件图形与电极丝中心轨迹间的距离，在圆弧的半径方向和线段

9、的垂直方向都等于间隙补偿量f。6.4 线切割编程（1）间隙补偿量的符号（2）间隙补偿量的算法加工冲模的凸、凹模时，应考虑电极丝半径r 丝、电极丝和工件之间的单边放电间隙 电及凸模和凹模间的单边配合间隙 配。当加工冲孔模具时（即冲后要求保证工件孔的尺寸），凸模尺寸由孔的尺寸确定。配合间隙 配在凹模上扣除，故：凸模的间隙补偿量：f 凸=r 丝+电凹模的间隙补偿量：f 凹=r 丝+电-配6.4 线切割编程加工落料模时（即冲后保证冲下的工件尺寸），凹模尺寸由工件尺寸确定。配合间隙 配在凸模上扣除，故：凸模的间隙补偿量：f 凸=r 丝+电-配凹模的间隙补偿量：f 凹=r 丝+电6.4 线切割编程例6-2 编制图示零件的凹模和凸模线切割程序。已知该模具为落料模，r 丝=0.065，电=0.01，配=0.01 6.4 线切割编程（1）编制凹模程序凹模的间隙补偿量为：计算得各点坐标：6.4 线切割编程（2）编制凸模程序凸模的间隙补偿量计算得各点坐标：6.4 线切割编程6.4 线切割编程6.4 线切割编程6.4 线切割编程