陕西省《高性能混凝土技术规程》.doc

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1、 陕西省工程建设标准高性能混凝土技术规程（征求意见稿） 201*-0*-*发布 201*-* -*实施- 陕西省住房和城乡建设厅陕西省质量技术监督局前 言本规程根据陕西省住房和城乡建设厅陕建函发2016322号的批复编制。编制组广泛调查研究，认真总结我国高性能混凝土应用的实践经验，参考了国内先进标准，并在广泛征求意见的基础上，编制了本规程。本规程主要内容是：1 总则；2 术语和符号；3基本规定；4原材料要求；5 耐久性能；6配合比设计；7拌合物性能；8混凝土生产；9混凝土施工；10质量验收；11附录A：水泥或胶凝材料抗硫酸盐侵蚀性能快速检测方法；附录B混凝土碱含量计算方法；附录C混凝土氯离子含

2、量计算方法等。本规程由陕西省住房和城乡建设厅负责管理，陕西省建筑标准设计办公室负责出版、发行，陕西省建筑科学研究院负责具体技术内容的解释。在执行过程中如有意见或建议，请寄送陕西省建筑科学研究院（地址：西安市环城西路北段272号，邮政编码：710082；邮箱：）。本标准主编单位：陕西省建工集团总公司陕西省建筑科学研究院本标准参编单位：西安建筑科技大学、陕西交建公路工程检测试验有限公司、中国能源建设西北电力建设工程有限公司、西安高科新达混凝土有限责任公司、陕西科之杰新材料有限公司、陕西天石实业有限责任公司、中建七局第四建筑有限公司、陕西建工集团混凝土有限公司、陕西省建设工程质量安全监督总站、陕西地

3、勘土地勘测规划设计院。 本标准主要起草人：本标准主要审查人：目 次1 总 则12 术语23 基本规定34 原材料要求45 耐久性能6配合比设计6 拌合物性能7混凝土生产8混凝土施工9质量验收10附录A：水泥或胶凝材料抗硫酸盐侵蚀性能快速检测方法附录B：混凝土碱含量计算方法附录C：混凝土氯离子含量计算方法本规称用词说明引用标准目录附：条文说明1 总 则1.0.1 为促进高性能混凝土的推广和应用，保证工程质量，做到技术先进、经济合理，节能降耗，制定本规程。1.0.1高性能混凝土是以建设工程设计、施工和使用性能特定要求为总体目标，选用性能优良的常规原材料、合理掺加外加剂和矿物掺合料，采用较低水胶比并

4、优化配合比，通过预拌和绿色生产方式以及严格的施工措施，制成具有优异拌合物性能、力学性能、耐久性能和长期性能的混凝土，它是以耐久性作为设计的主要指标。高性能混凝土对下列性能有重点的予以保证：耐久性、工作性、适应性、强度、体积稳定性、经济性。高性能混凝土在节能、节材、工程经济、劳动保护及环境等方面都具有重要的意义。国务院办公厅关于转发住房和城乡建设部绿色建筑行动方案的通知（国办发2013）1号）要求，加快推广应用高性能混凝土。我国的高速铁路、公路桥梁、城市地下铁路等重要工程已经采用了高性能混凝土。为加速我省高性能混凝土的推广应用，提高我省混凝土材料品质，便于广大工程技术人员在选材、配合比设计、生产

5、、施工、验收时使用，保证工程建设质量，结合陕西地方原材料、环境气候条件编制本规程。1.0.2本规程适用于设计寿命不小于100年，强度等级不低于C35高性能混凝土的生产、施工和验收。1.0.2我国一般工业与民用建筑的工程设计寿命为50年70年，对于重要工程、有特别重大纪念意义的工程，设计要求使用寿命不小于100年，使用混凝土的强度等级一般不低于C35。本规程适用于上述工程的现浇高性能结构工程，对于应用到此类工程中预制混凝土构件可参照本规程执行。1.0.3高性能混凝土的生产、施工和验收除应执行本规程外，尚应符合国家现行有关标准的规定。1.0.3我国在混凝土的原材料、配合比设计、生产、施工过程、质量

6、验收等方面都制定了比较完善的质量标准体系，高性能混凝土的生产、施工和验收都应该遵照执行。2 术 语2.0.1高性能混凝土 优选常规原材料，合理掺加外加剂和矿物掺合料，采用较低水胶比并优化配合比，通过预拌和绿色生产方式以及严格的施工措施，制成具有优异的拌合物性能、力学性能、耐久性能和长期性能的混凝土。2.0.2 混凝土工作性能 混凝土适宜于施工操作、满足施工要求的性能的总称。2.0.3 混凝土耐久性混凝土在所处工作环境下，长期抵抗内部劣化因素和外部劣化因素的作用，仍能维持其应有结构性能的能力。2.0.4混凝土碱含量混凝土原材料中水泥、外加剂（Na2O+0.658K2O）含量与矿粉掺合料中有效碱含

7、量之和。2.0.5水溶性氯离子含量 混凝土原材料中水泥、矿物掺合料、外加剂所含氯离子含量之和占水泥的百分率。2.0.6高性能混凝土标记高性能混凝土强度等级标准值HPC XX高性能混凝土标记为： 3 基本规定3.0.1 高性能混凝土的拌合物性能、力学性能、耐久性能和长期性能应满足设计和施工的要求。3.0.1混凝土拌合物性能是影响混凝土运输、输送、浇筑、振捣的重要因素，应该满足施工性能的要求。3.0.2 高性能混凝土应根据结构所处环境和功能要求进行耐久性设计，并选用适当的水泥品种、矿物掺合料，采用性能优良的骨料和外加剂。3.0.2高性能混凝土是以耐久性和长期性作为设计指标的，影响耐久性的主要因素是

8、混凝土的原材料、配合比、生产施工过程及混凝土所处的环境条件，因此高性能混凝土应根据设计要求和环境条件进行耐久性设计，同时应根据环境条件和工程类别合理选用水泥品种、矿物掺和料，应选用性能优良的骨料和高效或高性能外加剂。3.0.3 高性能混凝土应满足下列技术要求：1 水胶比不大于0.4；2 56d龄期的6h电通量不大于1500库伦；3 碱含量不大于3kg/m3。 3.0.3混凝土的破坏一方面是由于混凝土内部的有害物质而引起的，另一方面是由于外界有害物质进入混凝土内部而导致破坏。混凝土水胶比过大，自由水分挥发后易在混凝土中形成较大的空隙，有害物质易进入混凝土内部；电通量是检验混凝土密实度的一个重要指

9、标，电通量越小说明混凝土越密实；混凝土中的可溶性Na2O、K2O含量是引起混凝土碱骨料反应的重要条件之一，因此应该严格控制混凝土的总碱含量，混凝土中的碱含量计算方法可按本规程附录B进行。3.0.4高性能混凝土应采取相应技术手段，控制收缩变形。3.0.4收缩变形是引起混凝土裂缝的主要原因，引起收缩变形的因素有混凝土原材料、配合比、混凝土生产、施工过程。为了减少混凝土的裂缝应该采取相应的技术措施控制混凝土的收缩变形。3.0.5高性能混凝土试配时宜进行早期抗裂试验，其开裂面积不宜大于700mm2/m2。3.0.5通过开裂性能实验可以检验混凝土的早期抗裂性能，试验方法按照国家现行标准普通混凝土长期性能

10、和耐久性能试验方法标准GB/T50082进行。3.0.6 高性能混凝土应采用预拌工艺生产。3.0.6预拌混凝土生产的场地、人员、设备相对固定，便于标准化管理，易于原材料和生产过程的质量控制。4 原材料4.1水泥4.1.1 高性能混凝土应选用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥，所用水泥应符合现行国家标准通用硅酸盐水泥GB 175的要求。4.1.1高性能混凝土胶凝体系包含水泥和掺合料等组分，为更有效控制混凝土质量，应充分了解高性能混凝他胶凝材料的组成，建议在配制高性能混凝土时，选用混合材较少的硅酸水泥或普通硅酸盐水泥，同时外掺优质矿物掺合料。4.1.2高性能混凝土所用水泥强度等级不应低于42.5级，比表面

11、积不宜大于350m2/kg，碱含量不宜大于0.6%，铝酸三钙不宜大于8%。4.1.3高性能混凝土不应采用早强型水泥。4.1.24.1.3高性能混凝土对收缩变形较为敏感，水泥细度过大时，水化放热速率快，后期强度增长率小，导致混凝土收缩开裂现象增大，建议不采用细度过大的水泥。同样铝酸三钙含量高水泥的水化速度快，发热量大，导致水泥与外加剂的适用性变差。碱含量是引起混凝土碱骨料反应的三大影响因素之一，因此要严格控制其含量。早强型水泥也对高性能混凝土早期收缩变形由较大的影响，建议不采用早强型水泥。4.2 细骨料4.2.1用于高性能混凝土的细骨料应符合现行国家标准建设用砂GB/T14684和行业标准普通混

12、凝土用砂、石质量及检验方法标准JGJ52及人工砂混凝土应用技术规程JGJ/T241的规定。4.2.2 用于高性能混凝土的细骨料选用河砂时，应采用级配2区的类中砂。 4.2.3 用于高性能混凝土的细骨料采用人工砂时，亚甲蓝（MB）值不应大于1.4，石粉含量不应大于10%。4.2.4人工砂宜与河砂混合使用。4.2.14.2.4凡符合GB/T14684和JGJ52标准要求的细骨料，基本上都可用于配制高性能混凝土，级配良好的细骨料有利于提高混凝土耐久性能。由于天然砂资源日益枯竭，人工砂的应用日益增多，目前我国人工砂的级配较差，中间粒径颗粒少，两头多，配制的混凝土拌合物性能较差，掺配一定数量的天然砂可以

13、改善砂的级配，提高混凝土拌合物的和易性。4.3粗骨料4.3.1 用于高性能混凝土的粗骨料应符合现行国家标准建设用卵石、碎石GB/T14685和行业标准普通建筑用砂、石质量及检验方法标准JGJ52的规定。4.3.2 高性能混凝土应采用类粗骨料，针片状颗粒含量不应大于10%，压碎指标不应大于20%。当配制高强混凝土时，应选用碎石骨料，其压碎指标不应大于10%，岩石强度应大于混凝土强度等级的1.5倍。4.3.3高性能混凝土宜采用多级配碎石骨料，粗骨料粒径不宜大于25mm。4.3.14.3.3凡符合GB/T14685和JGJ52标准要求的粗骨料，基本上都可用于配制高性能混凝土。考虑到高性能混凝土施工性

14、能需要，要求粗骨料的粒径不宜大于25mm，并宜采用两级配或多级配。4.4外加剂4.4.1 用于高性能混凝土的外加剂应符合国家标准混凝土外加剂GB8076、外加剂应用技术规程GB50119、混凝土膨胀剂GB/T23439的规定。4.4.2 高性能混凝土应采用高效、高性能减水剂。4.4.3 配制补偿收缩混凝土时，宜采用型混凝土膨胀剂。4.4.4 低温施工时，外加剂不应含有氯盐。4.4.5 外加剂使用前应与胶凝材料进行相容性试验。 4.4.6 外加剂带入到混凝土中的总碱量应不大于1 kg/m3。4.4高性能混凝土要求采用高效、高性能减水剂；型混凝土膨胀剂膨胀率大且稳定，配制补偿收缩混凝土时，应优先选

15、用；防冻剂、早强剂中的氯盐对混凝土中的钢筋有锈蚀作用应严格控制；外加剂的使用效果与胶凝材料中各种组分的含量有关，因此外加剂使用前应与胶凝材料进行相容性实验，已确定外加剂的应用效果；碱含量是影响混凝土碱骨料反应的主要条件之一，因此应该严格控制混凝土中的碱含量。4.5掺合料4.5.1 高性能混凝土应采用或级粉煤灰，其质量应符合用于水泥和混凝土中的粉煤灰GB/T1596的规定。4.5.2 高性能混凝土采用矿渣粉不应低于S95级，其质量应符合国家标准用于水泥和混凝土中的粒化高炉矿渣粉GB/T18046的规定。4.5.5高性能混凝土采用的硅灰应符合国家标准砂浆和混凝土中用硅灰GB/T27690的规定，其

16、SiO2含量不应低于90%。4.5.6 高性能混凝土不得参加非活性掺合料。4.5.14.5.6矿物掺合料是高性能混凝土胶凝体系的必要组成成分，不仅可以取代部分水泥，减少混凝土的水泥用量、降低成本，同时可有效改善混凝土的结构构造和界面条件，提高混凝土综合性能。矿物掺合料可分为活性掺合料和非活性掺合料两大类。高性能混凝土应使用活性矿物掺合料，如粉煤灰和矿渣粉等，使用矿物掺合料时应分别满足各自的国家标准的要求。非活性掺和料只能改善混凝土的拌合物和易性，对混凝土后期强度的增长不起作用，高性能混凝土要严格限制使用。4.6拌和水4.6.1高性能混凝土拌合水应符合行业标准混凝土拌合物用水JGJ 63的要求，

17、其氯离子含量不应超过500mg/L。4.6.1一般混凝土拌合水即可满足高性能拌合水的要求，这里对拌合水的有害成分提出技术要求。4.6.2混凝土生产过程中的废水可掺入拌合水中，其掺用比例宜不超过15%，也可以通过实验确定掺配比例。4.6.2混凝土生产过程中的废水经收集、处理后其成分含量比较复杂，单独使用时会影响混凝土拌合物性能和强度，可以与混凝土拌合水混合使用，其掺配比例一般不超过15%，经实验确定对混凝土拌合物及其它物理力学性能无不良影响时，其掺配比例可以适当提高。 5耐久性能5.1 一般规定5.1.1高性能混凝土的耐久性能应满足混凝土结构的设计使用年限、结构所处的环境条件等工程设计要求。5.

18、1.2高性能混凝土结构工程在设计使用年限内，不应发生碱骨料反应。5.1混凝土的耐久性能指标确定属于工程的耐久性设计范畴，不同的工程，耐久性能要求不同，高性能混凝土的耐久性能应满足具体工程的耐久性能设计指标。同时不应发生碱骨料反应。5.2 高性能混凝土耐久性能等级划分5.2.1高性能混凝土抗冻性能和抗硫酸盐性能的等级划分应符合表5.2.1的规定。 表5.2.1 高性能混凝土抗冻性能、抗硫酸盐性能等级抗冻等级（快冻法）抗冻标号（慢冻法）抗硫酸盐等级F250F350D150KS120F300F400D200KS150F400D200KS1505.2.1抗冻等级普遍用于预拌混凝土抗冻性能的控制，抗冻标

19、号更多应用在混凝土制品抗冻性能试验方面。高性能混凝土在抗冻性能方面优于普通混凝土，根据本地区特征，将F250和D150作为高性能混凝土的最低抗冻性能控制指标。由于慢冻法试验量大，周期长，D200足以反映混凝土在慢冻条件下的耐久性能，D200以上不再进行等级划分。在抗硫酸盐性能方面，对于一般环境的混凝土工程，抗硫酸盐等级为KS120的混凝土具有较好的抗硫酸盐侵蚀性能。5.2.2 高性能混凝土抗氯离子渗透性能的等级划分： 1当采用电通量法划分高性能混凝土抗氯离子渗透性能等级时，测试龄期宜为28d，且应符合表5.2.2-1的规定。表5.2.2-1 高性能混凝土抗氯离子渗透性能等级（电通量法）抗氯离子

20、渗透等级Qs-Qs-IVQs-V电通量Qs（C）1000Qs1500500Qs1000Qs5002 当采用氯离子迁移系数（RCM法）划分高性能混凝土抗氯离子渗透性能等级时，测试龄期应为84d，且应符合表5.2.2-2的规定。表5.2.2-2 高性能混凝土抗氯离子渗透性能等级（RCM法）抗氯离子渗透等级RCM-IIIRCM-IVRCM-V氯离子迁移系数DRCM（10-12m2/s）2.5DRCM3.01.5DRCM2.5DRCM1.55.2.2由于高性能混凝土含有较大掺量的矿物掺合料，长期耐久性能好，结合国内外工程实例和铁路等相关标准，将RCM法测定高性能混凝土抗氯离子渗透试验的龄期确定为84d

21、。电通量法测定抗氯离子渗透试验的龄期根据国标确定为28d；水泥混合材与矿物掺和料之和大于胶凝材料总量50%时，电通量测试龄期应为56d，渗透等级指标不变。RCM法在日常检测中发现，该数值普遍偏高，各混凝土生产单位应投入人力、物力、技术力量来选择适宜的掺合料，调整优化配合比以降低该值。5.2.3 高性能混凝土抗碳化性能的等级划分应符合表5.2.3的规定。表5.2.3 高性能混凝土抗碳化性能等级抗碳化等级T-IIIT-IVT-V碳化深度d（mm）10d200.1d10d0.15.2.3一般认为，快速碳化试验碳化深度不大于15mm的混凝土，其抗碳化性能良好。一些强度等级高、密实性好的混凝土在快速碳化

22、试验中出现测不出碳化深度的情况。5.2.4 高性能混凝土早期抗裂性能的等级划分应符合表5.2.4的规定。表5.2.4 高性能混凝土早期抗裂性能等级抗裂等级L-IIIL-IVL-V单位面积上的总开裂面积L（mm/m）400L700100L400L1005.2.4 混凝土极易出现早期裂缝，裂缝对混凝土的耐久性极为不利，故高性能混凝土应采取有效措施控制其早期收缩裂缝，本规程采用早期抗裂性能等级来评价高性能混凝土的早期抗裂水平。6配合比设计6.1基本要求6.1.1高性能混凝土配合比应按强度等级和耐久性指标进行设计，并应满足配制强度及力学性能、拌合物性能、耐久性和长期性的要求。6.1.1高性能混凝土配合

23、比设计不仅仅满足配制强度要求，还应满足施工性能、其他力学性能、耐久性能和长期性能要求。特别强调配合比设计应满足耐久性要求，这也是与一般性混凝土的主要区别。6.1.2耐久性设计时应针对混凝土结构所处外部环境中劣化因素的作用，使结构在设计使用年限内不超过容许劣化状态。6.1.2 混凝土结构的外部劣化因素有一般的和特殊的两种。温度、湿度、太阳辐射和混凝土碳化等一般的外部劣化因素，是混凝土结构耐久性设计必须考虑的。盐害、冻害、化学腐蚀（如硫酸盐腐蚀）等为特殊的外部劣化因素，应按混凝土结构所处环境条件考虑。6.1.3高性能混凝土的配合比设计应符合普通混凝土配合比设计规程JGJ55的规定。6.1.3常规品

24、高性能混凝土仍然属于普通混凝土范畴，故其配制强度、水胶比的计算，用水量、砂率选择等等，仍然参照现行行业标准普通混凝土配合比设计规程JGJ55的规定。6.1.4高性能混凝土用水量不宜大于170kg/m3，胶凝材料总量不宜大于600kg/m3，其中水泥用量不宜大于500kg/m3，砂率宜为37%44%。6.1.4胶凝材料过大时混凝土拌合物粘度大不利于浇筑和振捣，同时混凝土的后期收缩会加大。参照高性能混凝土应用技术规程CECS207：2006有关规定，高耐久性混凝土单方用水量为175kg/m3；胶凝材料用量不大于600kg/m3。考虑到现代减水剂技术的飞速发展和现状，将混凝土单方用水量控制在170k

25、g/m3以内是能够实现的。6.1.5高性能混凝土矿物掺合料用量不宜大于表6.1.5的规定。表6.1.5混凝土中矿物掺合料最大掺量矿物掺合料种类钢筋混凝土最大掺量（%）预应力混凝土最大掺量（%）硅酸盐水泥普通硅酸盐水泥硅酸盐水泥普通硅酸盐水泥粉煤灰45353530粒化高炉矿渣粉65555545硅灰10101010注：混合使用两种或两种以上的掺合料时，掺合料总掺量不应超过粒化高炉矿渣粉单掺时的最大掺量。6.1.5规定矿物掺合料最大掺量主要是为了保证混凝土耐久性能。矿物掺合料在混凝土中的实际掺量是通过试验确定的。当采用超过表6.1.5给出的矿物掺合料最大掺量时，应通过对混凝土性能进行全面试验论证，证

26、明结构混凝土安全性和耐久性可以满足设计要求后，还是可以采用的。6.2抗冻害配合比设计6.2.1冻融环境中高性能混凝土配合比应满足表6.2.1要求。表6.2.1冻融环境中的高性能混凝土配合比基本要求环境作用等级控制项目-C-D-E抗冻等级F300F350F400水胶比0.400.380.35胶凝材料用量（kg/m3）3804004206.2.1胶凝材料用量比较充分，浆体也就相对比较充分，混凝土易于引气，含气量也相对比较稳定，有利于抗冻；但引气会降低混凝土强度，可适当降低水胶比，提高强度。6.2.2矿物掺合料掺量单掺时应符合表6.1.5的规定，混合使用时应符合表6.2.2的规定。表6.2.2混合矿

27、物掺合料最大掺量水泥品种 硅酸盐水泥普通硅酸盐水泥最大掺量60%50%6.2.2对于抗冻性能，通常矿物掺合料越大越不利。6.2.3长期处于潮湿或者水位变动的寒冷和严寒环境、盐冻环境、受除冰盐作用环境的高性能混凝土应掺用引气剂，引气剂掺量应根据混凝土含气量要求经试验确定，最小含气量应符合本规程表7.0.3的规定。6.2.3掺加适量引气剂有利于混凝土的耐久性，尤其对于有较高抗冻要求的混凝土，掺加引气剂可以明显提高混凝土的抗冻性能。引气剂的掺量要适当，引气量太少作用不够明显，引气量太多混凝土强度损失较大。6.3抗氯离子渗透配合比设计6.3.1抗氯离子渗透型高性能混凝土，混凝土中氯离子含量应符合本规程

28、表7.0.4规定。6.3.1本条对于混凝土中氯离子最大含量与现行国家标准混凝土质量控制标准GB50164是协调的，也与欧美国家控制氯离子的趋势一致。6.3.2高性能混凝土抗氯离子渗透的配合比基本要求应表满足6.3.2的规定。表6.3.2氯化物环境中的高性能混凝土配合比基本要求环境作用等级控制项目-C-D-E84天氯离子迁移系数（10-12m2/s）2.52.01.5水胶比0.400.360.34矿物掺合料掺量（%）406.3.2较高的强度等级、较低的水胶比和较充分的胶凝材料用量，都是为了提高混凝土密实度，提高抗渗性能。同时混凝土的抗氯离子渗透需要掺加较多的矿物掺合料，且应采用适宜的矿物掺合料以

29、降低混凝土氯离子迁移系数和电通量。6.4抗硫酸盐腐蚀配合比设计6.4.1抗硫酸盐腐蚀混凝土采用的水泥，其矿物组成C3A含量应小于5%，C3S含量应小于50%；其混凝土矿物掺和料应选低钙粉煤灰、矿渣粉等。6.4.1硫酸盐对混凝土的腐蚀，主要是由于so42-聚集到一定浓度后与水泥水化时生产的Ca(OH)2、水化铝酸钙产生反应，生成水化硫铝酸钙（钙矾石）。因其体积增大造成混凝土开裂，使混凝土结构耐久性劣化。因此控制水泥中的C3A、混凝土中矿物掺合料的品种、质量和数量显得尤为重要。6.4.2抗硫酸盐腐蚀混凝土所用胶凝材料抗蚀系数应大于0.8，抗蚀系数按本规程附录A进行检测，。6.4.2检验混凝土抗硫酸

30、盐腐蚀性首先是检测所使用水泥（或胶凝材料）的抗硫酸盐性能。本规程参考铁路混凝土结构耐久性设计规范TB10005水泥或胶凝材料抗硫酸盐侵蚀性能快速检测方法。6.4.3高性能混凝土抗硫酸盐侵蚀配合比应满足表6.4.3的规定。6.4.3较低水胶比、较多的矿物掺合料用量对于提高混凝土密实性和混凝土抗硫酸盐侵蚀均有益。表6.4.3高性能混凝土抗硫酸盐或镁盐侵蚀配合比要求抗硫酸等级最大水胶比矿物掺合料掺量（%）KS1200.4030KS1500.3835KS1500.33406.5抗碳化配合比设计6.5.1抗碳化高性能混凝土的水胶比宜按下式确定：式中 水胶比（%）； 钢筋的混凝土保护层厚度（cm）； 碳化

31、区分系数，室外取1.0，室内取1.7； 设计使用年限（年）。6.5.1碳化是引起钢筋混凝土破坏的原因之一，当碳化深度值达到或超过钢筋保护层厚度时，钢筋开始锈蚀导致钢筋混凝土破坏。公式引自高性能混凝土应用技术规程CECS207：2006。6.5.2混凝土水胶比不大于0.38时，可不考虑混凝土结构的碳化问题。 6.5.2由计算公式可以看出，如果混凝土的水胶比不大于0.38，混凝土比较密实不易碳化，可不考虑混凝土结构碳化问题。7拌合物性能7.0.1 高性能混凝土拌合物的稠度控制目标值应满足结构设计和施工要求，实测值与控制目标值的允许偏差应符合表7.0.1的规定。泵送时坍落度控制目标值不宜大于180m

32、m，坍落度经时损失不宜大于20mm，并应满足施工要求。表7.0.1 混凝土拌合物坍落度和扩展度的允许偏差坍落度（mm）扩展度（mm）控制目标值（mm）100150160350允许偏差（mm）2030307.0.1高性能混凝土拌合物的坍落度、扩展度的允许偏差与普通混凝土相同。混凝土坍落度较大时，混凝土的干缩性一般较大，对混凝土稳定性不利，混凝土易开裂，混凝土坍落度较小时，不易泵送，因此，混凝土的坍落度宜根据结构的情况和施工工艺要求确定，在满足施工工艺要求的前提下，宜尽可能采用较小的坍落度，泵送时坍落度控制目标值不宜大于180mm。由于现代减水剂技术的发展，坍落度经时损失不宜大于20mm。7.0.

33、2高性能混凝土拌合物不应离析和泌水，凝结时间应满足施工要求。7.0.2高性能混凝土一般具有水胶比小、胶凝材料多的特点，需要注意控制离析、泌水的情况发生。7.0.3高性能混凝土拌合物的含气量宜符合表7.0.3的要求，且最大不宜超过7.0%。表7.0.3高性能混凝土含气量要求环境类别无抗冻要求的一般环境条件潮湿或水位变动的寒冷和严寒环境受除冰盐作用、盐冻环境、海水冻融环境粗骨料最大公称粒径（mm）202520252025混凝土含气量（%）5.55.05.56.05.05.57.0.3混凝土适当引气，可显著提高其抗冻性能，也能改善拌合物性能。然而，当混凝土中的含气量超过5%时，混凝土强度会受到比较明

34、显的影响，且混凝土强度离散性会增大。因此，在满足抗冻性能的前提下，应控制高性能混凝土中的含气量上限。7.0.4 高性能混凝土拌合物中水溶性氯离子最大含量应符合表7.0.4的要求。表7.0.4高性能混凝土拌合物中水溶性氯离子最大含量环境条件水溶性氯离子最大含量（水泥用量的质量百分比，%）钢筋混凝土预应力混凝土素混凝土干燥环境0.300.061.0潮湿但不含有氯离子的环境0.20潮湿而含有氯离子的环境、盐渍土环境0.10含除冰盐等侵蚀性物质的腐蚀环境0.067.0.4关于各类环境条件下的混凝土中氯离子最大含量与现行国家标准混凝土质量控制标准GB50164是协调的，也与欧美国家控制氯离子的趋势一致。

35、表7.0.4中的氯离子含量系相对混凝土中水泥用量的百分比，与控制氯离子含量相对混凝土中胶凝材料用量的百分比相比，偏于安全。8混凝土生产8.1 生产设备8.1.1 高性能混凝土搅拌站（楼）应符合现行国家标准混凝土搅拌站（楼）GB/T 10171的规定。8.1.1搅拌站（楼）及搅拌运输车是生产和运输混凝土的主要设备，也是控制到达施工现场混凝土质量的关键手段，其性能应严格予以控制。8.1.2混凝土搅拌站（楼）宜采用整体封闭式，宜在皮带传输机、搅拌主机及卸料口等部位安装实时监控系统。 8.1.2搅拌站（楼）采用整体封闭方式并安装实时监控系统有利于提高混凝土质量控制水平，保证高性能混凝土质量的稳定。 8

36、.1.3高性能混凝土应采用强制搅拌机拌制，采用搅拌运输车运输，搅拌运输车的搅拌罐应有保温或隔热措施。8.1.3在一些条件落后情况下还存在使用自落式搅拌机或采用翻斗车进行运输，不能有效保证混凝土的均匀性，而采用强制式搅拌机及搅拌运输车是控制混凝土拌合物性能稳定的重要生产运输设备。搅拌运输车除了满足现行行业标准混凝土搅拌运输车JG/T 5094的规定外，还应满足混凝土运输过程中严寒或炎热天气时的保温或隔热要求。8.1.4混凝土骨料应按品种和规格分开堆放，堆场宜封闭，排水应通畅，地面应硬化，并建有防雨、防扬尘的设施。8.1.4混凝土粗细骨料含水率变化是影响混凝土质量的重要因素，生产过程很难准确地进行

37、控制，而解决问题的最好方法是骨料在堆场进行均化，待含水率稳定后使用，因此堆场封闭、地面硬化、分开堆放是最有效的办法，可大大提高混凝土的质量控制水平。8.1.5 处理和再生利用废水、废浆和废弃新拌混凝土的设备应能保证正常运转。8.1.5 处理和再生利用废水、废浆和废弃新拌混凝土的设备应用突出了高性能混凝土生产的绿色生产特点。8.1.6 生产设备设施应达到现行行业标准预拌混凝土绿色生产及管理技术规程JGJ/T 328规定的一星级。8.1.6对生产设备设施提出绿色生产及管理要求，主要是确保生产过程产生的粉尘、噪声、废水废浆得到有效的控制。8.2计量要求8.2.1混凝土原材料计量应采用电子计量设备，其

38、计量精度应符合GB10171的规定，计量设备在使用期间每月应至少自校一次，每一工作班开始前，应对计量设备进行零点校准。8.2.1原材料计量是生产高性能混凝土的基本要求，采用电子计量可有效的提高原材料的计量精度，对高性能混凝土质量控制意义重大。同时混凝土生产厂家应高度重视计量设备的控制精度，定期对生产过程中的计量设备进行按期校准，生产时对计量设施进行自检及零点校准等方法对计量允许偏差进行控制。5.2.2固体原材料应按质量进行计量，水和其它液体外加剂可按质量或体积进行计量，其中外加剂的计量宜单独采用精度更高的计量设备或其他有效措施来提高外加剂计量精度。8.2.2由于高性能混凝土的性能对水和外加剂的

39、变化比较敏感，因此如何确保外加剂和水的计量精度是保证混凝土性能的关键环节，如果有可能，水和外加剂的计量比表8.2.4控制再严一些，对混凝土性能的稳定优良有很大的作用。8.2.3粉状外加剂宜采用自动计量方式，当采用人工计量添加时，应有视频监控措施；当掺加纤维等特殊原材料时，应安排专人负责计量操作并有视频进行监控。5.2.3特殊材料计量相对于常规原材料，控制难度较大，采取粉状外加剂自动计量方式及特殊原材料专人负责并进行视频监控就是要最大限度控制计量允许偏差满足规范要求。8.2.4每盘混凝土原材料计量的允许偏差应符合表8.2.4的规定，原材料计量偏差应每班检查1次。表8.2.4 各种原材料计量的允许

40、偏差（按质量计，%）原材料品种水泥骨料水外加剂掺合料纤维每盘计量允许偏差231121累计计量允许偏差a121111a 累计计量允许偏差是指每一运输车中各盘混凝土的每种材料计量和的偏差。8.2.4生产过程计量允许偏差的控制，每盘和累计计量允许偏差都应满足表5.2.4的要求。8.2.5高性能混凝土计量尚应符合现行国家标准预拌混凝土GB/T14902和混凝土质量控制标准GB 50164的规定。8.2.5在执行施工配合比进行原材料计量时，粗细骨料已考虑到骨料含水的影响，拌合用水应将骨料含水量予以扣除。8.3搅拌时间8.3.1高性能混凝土搅拌应保证混凝土拌合物质量均匀，同一盘混凝土的搅拌匀质性应满足以下

41、要求：1混凝土中砂浆密度两次测值的相对误差不应大于0.8%；2混凝土稠度两次测值的差值不应大于表8.3.1的规定。表8.3.1混凝土拌合物坍落度和扩展度的允许偏差项目控制目标值（mm）允许偏差（mm）坍落度100-1502016030扩展度350308.3.1本条主要为混凝土拌合物匀质性的检验，由此来确定合适的搅拌时间，搅拌时间的确定还要参考搅拌机的具体性能及高性能混凝土的性能。8.3.2搅拌的时间从全部材料投完算起不应少于45s，当掺用引气剂、膨胀剂和粉状外加剂的混凝土时，应适当延长搅拌。8.3.2高性能混凝土的特点是水胶比较低，使用高性能减水剂，采用多种掺合料复掺且掺量较大,因此充分的搅拌

42、时间才能保证搅拌质量。对于高强混凝土、纤维混凝土、轻骨料混凝土和自密实混凝土或掺用引气剂、膨胀剂和粉状外加剂的混凝土搅拌时间是否满足混凝土搅拌要求，可通过搅拌后的混凝土匀质性试验进行确认。8.3.3高性能混凝土搅拌时间应每班至少检查2次。8.3.3本条规定旨在控制混凝土的搅拌质量。只有充足的搅拌时间，才能使新拌混凝土匀质性满足要求，对混凝土搅拌时间检查可有效保证高性能混凝土质量的稳定。8.4 绿色生产8.4.1 混凝土生产过程中产生的细颗粒物的厂界平均浓度差值不应大于75g/m3。8.4.1本条针对混凝土行业整体技术水平和混凝土生产特点，规定了生产过程中产生的细颗粒物的厂界平均浓度差值控制指标

43、，确保混凝土绿色生产满足环保要求。细颗粒物的厂界平均浓度差值是指在厂界处测试1h细颗粒物平均浓度与当地发布的当日24h细颗粒物平均浓度的差值。8.4.2 预拌混凝土绿色生产宜采取下列防尘技术措施：1 对产生粉尘排放的设备设施或场所进行封闭处理或安装除尘装置：2 采用低粉尘排放量的生产、运输和检测设备；3 采用喷淋装置对砂石进行预湿处理。8.4.2本条针对预拌混凝土绿色生产提出了控制环境粉尘排放的具体技术措施。8.4.3 预拌混凝土绿色生产应配备完善的生产废水处置系统，可包括排水沟系统、多级沉淀池系统和管道系统。排水沟系统应覆盖连通搅拌站（楼）装车层、骨料堆场、砂石分离机和车辆清洗场等区域，并与

44、多级沉淀池连接；管道系统可连通多级沉淀池和搅拌主机。8.4.3生产废水处置系统对废水废浆循环使用及保护良好的生产环境有至关重要的作用。本条规定了生产废水处置系统设备设施的一般性构成，当废水废浆用于制备混凝土，处置系统构成还应包括废浆均化装置和计量装置。8.4.4 当采用压滤机对废浆进行处理时，压滤后的废水应通过专用管道进入生产废水回收利用装置，压滤后的固体应做无害化处理。8.4.4本条规定了采用压滤机是处置废浆的有效办法，不但可使废水回收利用，还可使压滤后的固体无害化循环使用。8.4.5 经沉淀或压滤处理的生产废水用作混凝土拌合用水时，应符合下列规定：1 与混凝土拌合用水按比例混合使用，掺量应

45、通过混凝土试配确定；2 生产废水应经专用管道和计量装置输入搅拌主机。8.4.5经过沉淀或压滤处理后的生产废水可以用作混凝土拌合用水，但掺量必须通过实验确定，掺量过大会影响混凝土的拌合物和力学性能。8.4.6 经沉淀或压滤处理的生产废水也可用于硬化地面降尘和生产设备冲洗。8.4.6生产废水处置系统产生的生产废水，不用作混凝土拌合用水时，可用于地面降尘或设备冲洗。9混凝土施工9.1 一般规定9.1.1 高性能混凝土施工应符合现行国家标准混凝土结构工程施工规范GB50666、混凝土质量控制标准GB50164的规定，并应满足国家和地方有关绿色施工的要求。9.1.1国家标准混凝土结构工程施工规范GB50666的规定是混凝土施工的基本要求，同样高性能混凝土施工时应遵照执行。绿色施工就是通过科学管理和技术进步，最大限度地节约资源与减少对环境负面影响的施工活动，要求混凝土施工时减少粉尘、噪音、污水等对环境的污染，同时减少施工过程中的建筑垃圾排放。9.