大唐XX发电厂(公司)危险点分析及预控措施手册.doc

《大唐XX发电厂(公司)危险点分析及预控措施手册.doc》由会员分享，可在线阅读，更多相关《大唐XX发电厂(公司)危险点分析及预控措施手册.doc（785页珍藏版）》请在汇文网上搜索。

1、大唐XX发电厂(公司）危险点分析及预控措施手册发电部灰硫专业危险点分析与控制措施手册 785 目 录捞、碎渣机跳闸处理危险点预控措施6捞、碎渣机巡回检查危险点预控措施6炉底人工放渣危险点预控措施6空压机启动危险点预控措施7空压机停运危险点预控措施8脱水仓切换危险点预控措施8渣浆泵切换危险点预控措施 8电除尘启动危险点预控措施8电除尘停运危险点预控措施9吸收塔浆液循环泵停止危险点预控措施9吸收塔浆液循环泵启动危险点预控措施10氧化风机启动危险点预控措施10氧化风机停运危险点预控措施11增压风机启动危险点预控措施11增压风机停运危险点预控措施12旁路挡板门开启、关闭危险点预控措施12湿磨机启动危险

2、点预控措施12湿磨机停运危险点预控措施13脱硫工艺水泵切换危险点预控措施13脱水系统启动危险点预控措施13脱水系统停运危险点预控措施14脱硫系统整体启动危险点预控措施14脱硫系统整体停运危险点预控措施15捞、碎渣机跳闸处理危险点预控措施操作项目危 险 点控 制 措 施捞、碎渣机跳闸处理造成堆灰结焦,锅炉被迫停炉打焦根据冷灰斗积灰渣量及时进行人工放渣如果锅炉负荷较大,堆灰结焦严重，汇报值长，降低锅炉负荷.如有灰焦堆积应及时汇报班长、值长、专业主管进行打焦处理，堆焦严重时应及时停炉。捞碎渣机巡回检查危险点预控措施操作项目危 险 点控 制 措 施捞碎渣机巡回检查煤质差、渣量大，捞渣机积渣,堆灰结焦调

3、整捞渣机转速，加强捞渣机检查冷灰斗水封失去1、保持捞渣机渣斗水封少量溢流2、检查冷灰斗水封水位变化趋势，及时调整水量下渣斗蓬渣下渣斗内有大渣块时及时清理链条刮板脱落变形检查链条刮板的运行情况，发现异常及时停运，联系检修处理渣沟积渣调整渣沟冲洗水量，渣沟堵塞及时疏通炉底人工放渣危险点预控措施操作项目危 险 点控 制 措 施炉底人工放渣人员烧伤烫伤1、放渣人员应做好安全措施，按规定着装,戴好安全帽、防护眼镜，穿胶鞋（裤腿应放在胶鞋外面)，检查临时用冲洗水正常2、液压关断门关闭后，才允许进行人工放渣3、人员放渣时应站在放渣人孔门侧面，并做好及时撤离的准备4、当放渣过程中遇见锅炉灭火或冒正压等异常情况

4、时，应立即远离冷灰斗附近锅炉燃烧不稳1、放渣时机组负荷要大于180MW，放渣时间由集控锅炉值班联系值长,值长通知灰水班长进行操作2、渣浆泵值班人员做好准备工作后汇报值长,准备关闭液压关断门，集控值班员应做好稳定燃烧准备空压机启动危险点预控措施操作项目危 险 点控 制 措 施空压机启动误操作1、严禁执行操作票和操作操作监护制度2、核对空压机编号名称无误后再进行操作联系不周、汇报不及时1、操作前应试验通讯工具处于良好状态2、操作中要保持通讯工具畅通3、操作前后要及时联系汇报无冷却水1、严格按照操作票顺序逐项操作2、启动前确认空压机冷却水进回水手动门开启启动力矩大损坏电机启动前应手盘机械转动部位无卡

5、涩憋压启动前必须先开启空压机排气门电机过热损坏设备启泵后检查电机风叶转动是否正常，检查电机各部温度，发现异常，及时停运并联系检修处理空压机停运危险点预控措施操作项目危 险 点控 制 措 施空压机停运误操作1、严格执行操作票和操作监护制度2、核对设备编号名称无误后再操作联系不周、汇报不及时1、操作前应试验通讯工具处于良好状态2、操作中要保持通讯工具畅通3、操作前后要及时联系汇报憋压停运前对空压机进行卸载冷却水中断1、严格按照操作票操作顺序逐项完成操作2、确认空压机完全停运后再关闭冷却水进回水手动门脱水仓切换危险点预控措施操作项目危 险 点控 制 措 施脱水仓切换误操作1.严格执行操作票和操作监护

6、制度2.核对设备编号名称无误后再操作摔倒碰伤戴好防护器具，注意周边环境,使用合适的工器具渣浆泵切换危险点预控措施操作项目危 险 点控 制 措 施渣浆泵切换误操作1、严格执行操作票和操作监护制度2、核对设备编号名称无误后再操作渣池溢流确认备用渣浆泵运行正常后，再停止运行渣浆泵停运渣浆泵泵体、管道积渣渣浆泵停运后，开启冲洗水门,对停运渣浆泵体及管道进行冲洗出口门平台狭小易碰伤、摔倒1、戴好防护器具2、使用合适的工器具3、操作时注意周边环境管道上冻冬季渣浆泵停运冲洗完毕后,开启放水门放水,直至下次启动时再关闭电除尘启动危险点预控措施操作项目危 险 点控 制 措 施电除尘启动操作任务不正确会造成误操作

7、的危险接受操作任务后要复诵操作任务，检查操作任务的必要性和正确性。无票操作易造成误操作的危险坚决杜绝无票操作，坚决杜绝先操作后写操作票的现象操作票不正确会造成误操作的危险严格执行操作票的审批手续，操作中发现操作票错误应立即停止操作不执行操作监护制度有误操作的危险严格执行监护制度，认真核对设备名称及编号。滑倒摔伤检查电除尘本体时，上下楼梯要注意安全，防止踏空造成高空坠落雨雪天气要防止滑倒摔伤人身伤害和设备损坏1、检修工作结束，工作票收回，检修人员全部撤离现场人孔门关闭严密2、电除尘外壳、烟箱、灰斗完整良好3、高压隔离开关室清洁无杂物，隔离开关操作灵活4、各振打装置完整良好电除尘停运危险点预控措施

8、操作项目危 险 点控 制 措 施电除停运操作任务不正确会造成误操作的危险接受操作任务后要复诵操作任务，检查操作任务的必要性和正确性。无票操作易造成误操作的危险坚决杜绝无票操作操作票不正确会造成误操作的危险严格执行操作票的审批手续，操作中发现操作票错误应立即停止操作不执行操作监护制度有误操作的危险严格执行监护制度，认真核对设备名称及编号滑倒摔伤电除尘本体检查时，上下楼梯要注意安全，防止踏空造成高空坠落雨雪天气要防止滑倒摔伤极板极线和灰斗内积灰1、电除尘停运后，各振打装置改为连续振打2、电除尘停运后，输灰系统保持运行，灰斗无灰时，停止各振打装置及输灰系统运行吸收塔浆液循环泵停止危险点预控措施操作项

9、目危 险 点控 制 措 施吸收塔浆液循环泵停运误操作1、严格执行操作票和操作监护制度2、核对设备编号名称无误后再操作联系不周、汇报不及时1、操作前应试验通讯工具处于良好状态2、操作中要保持通讯工具畅通3、操作前后要及时联系汇报浆液循环泵泵体积浆浆液循环本停运后，开启冲洗水门，对停运渣浆泵体及管道进行冲洗脱硫率异常确认浆液循环泵停运后脱硫排放达标排水坑溢流排水坑液位低时，再进行浆液循环泵管道放浆及管道冲洗工作吸收塔浆液循环泵启动危险点预控措施操作项目危 险 点控 制 措 施吸收塔浆液循环泵启动误操作1、严格执行操作票和操作监护制度2、核对设备编号名称无误后再操作联系不周、汇报不及时1、操作前应试

10、验通讯工具处于良好状态2、操作中要保持通讯工具畅通3、操作前后要及时联系汇报启动力矩大损坏电机启动前应盘机械转动部位无卡涩缺油轴承损坏确认浆液循环泵轴承油位大于1/2机封损坏启动前确认机封冷却水投入正常电机超电流损坏电机启动电流超限不返回应立即停运氧化风机启动危险点预控措施操作项目危 险 点控 制 措 施氧化风机启动误操作1、严格执行操作票和操作监护制度2、核对设备编号名称无误后再操作联系不周、汇报不及时1、操作前应试验通讯工具处于良好状态2、操作中要保持通讯工具畅通3、操作前、后要及时联系汇报憋压1、启动前确认氧化风机卸压阀开启2、关闭卸压阀时，确认出口门开启到位缺油缺水轴承损坏启动前确认油

11、箱油位、冷却水正常电机超电流损坏电机启动电流超限不返回应立即停运氧化风温度高启动后确认氧化风减温水正常投入。备用氧化风机倒转启动前检查备用氧化风机出口门关闭到位氧化风机停运危险点预控措施操作项目危 险 点控 制 措 施氧化风机启动误操作1、严格执行操作票和操作监护制度2、核对设备编号名称无误后再操作联系不周、汇报不及时1、操作前应试验通讯工具处于良好状态2、操作中要保持通讯工具畅通3、操作前、后要及时联系汇报憋压停运前开启氧化风机卸压阀泄压增压风机启动危险点预控措施操作项目危 险 点控 制 措 施增压风机启动误操作1、严格执行操作票和操作监护制度2、核对设备编号名称无误后再操作联系不周、汇报不

12、及时1、操作前应试通讯工具处于良好状态2、操作中要保持通讯工具畅通3、操作前、后要及时联系汇报风机、电机轴承损坏启动前检查增压风机油泵运行正常,油压、油位正常、冷却风机运行正常启动后如增压风机振动、声音、轴承温度、电流异常应立即停运防止风机失速风机启动后,检查原烟挡板门联开，开启静叶挡板门至35开度脱硫原烟道超压开关增压风机静叶时应缓慢进行炉膛负压波动增压风机静叶调整应缓慢进行增压风机停运危险点预控措施操作项目危 险 点控 制 措 施增压风机停止误操作1、严格执行操作票和操作监护制度2、核对设备编号名称无误后再操作联系不周、汇报不及时1、操作前应试验通讯工具处于良好状态2、操作中要保持通讯工具畅通3、操作前、后要及时联系汇报锅炉负压波动停运前确认脱硫旁路挡板开启到位。旁路挡板门开启、关闭危险点预控措施操作项目危 险 点控 制 措 施旁路挡板门开启关闭